【正文】 2 C 定期檢查 機(jī)床主軸剛性 I C 操作者檢查 機(jī)床分辨率 I 1μm C 機(jī)床配置 工裝剛性差 I C 工裝設(shè)計(jì) 工裝定位面不等高 I C 調(diào)整 箱體壓緊位置不當(dāng) I C 工裝設(shè)計(jì) 工裝結(jié)構(gòu)形式 I C 工裝設(shè)計(jì) 工裝壓板結(jié)構(gòu) I C 工裝設(shè)計(jì) 壓緊力矩 I C 工藝文件 壓緊順序 I C 工藝文件 工裝變形 I 按工裝圖 C 定期檢查 工裝定位面磨損 I 無破損 C 操作者檢查 毛坯缺陷 I C 操作者檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 55 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 定位面未擦拭干凈 I C 操作者檢查 臥式加工中心 /HT100M 毛刺未去干凈 I C 操作者檢查 焊接其它零件的殘余應(yīng)力 I C 補(bǔ)焊應(yīng)力 I C 前面加工的殘余應(yīng)力 I C 加工余量 I 單面留余量 4mm C 前面工序保證 連接螺栓預(yù)緊力 I C 力矩扳手 定位基面平面度 I C 上序保證 鉆頭材料 I C 采購把關(guān) 鉆頭長度 I C 工藝文件 鉆頭切削刃角度 I C 操作者檢查 鉆頭裝夾 I C 操作者檢查 鉆夾頭結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 鉆頭切削速度 I C 程序設(shè)定 鉆頭進(jìn)給速度 I C 程序設(shè)定 鉆頭磨損 I 無破損 C 操作者檢查 鉆削方式 I C 程序設(shè)定 鉆削路徑 I C 程序設(shè)定 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 56 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 鉆削次數(shù) I C 程序設(shè)定 臥式加工中心 /HT100M 絲錐材料 I C 采購把關(guān) 絲錐結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 絲錐切削槽型式 I C 采購把關(guān) 攻絲速度 I C 程序設(shè)定 絲錐進(jìn)給量 I C 程序設(shè)定 絲錐裝夾 I C 操作者檢查 攻絲夾頭結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 絲錐磨損 I 無破損 C 操作者檢查 攻絲方式 I C 程序設(shè)定 攻絲路徑 I C 程序設(shè)定 螺紋孔 O M126H C 圖紙要求 螺紋孔表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 鏜刀結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 鏜刀頭形式 I C 采購把關(guān) 鏜刀片材料 I C 采購把關(guān) 鏜刀柄長度 I C 采購把關(guān) 鏜刀裝夾 I 操作者檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 57 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 鏜刀片切削刃角度 I C 采購把關(guān) 臥式加工中心 /HT100M 鏜刀片刀尖半徑 I C 采購把關(guān) 刀片磨損 I 無破損 C 操作者自檢 鏜削方式 I C 程序設(shè)定 鏜削速度 I C 程序設(shè)定 進(jìn)給量 I C 程序設(shè)定 鏜削深度 I C 程序設(shè)定 精鏜余量 I C 工藝文件 加工順序 I C 程序設(shè)定 鏜刀徑向跳動(dòng) I C 操作者檢查 鏜刀軸向跳動(dòng) I C 操作者檢查 鏜刀頭調(diào)整精度 I C 采購把關(guān) 輸出軸孔直徑 O ￠ 230H6 C 品圖紙要求 輸出軸孔圓柱度 O C 品圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 品圖紙要求 輸出軸孔表面質(zhì)量 O C 品圖紙要求 中間軸孔直徑 O ￠ 175H6 C 品圖紙要求 O ￠ 180H6 品圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 58 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 中間軸孔表面質(zhì)量 O C 品圖紙要求 臥式加工中心 /HT100M 中間軸孔同軸度 O ￠ C 品圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 品圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 品圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 品圖紙要求 輸入軸孔直徑 O ￠ 205H6 C 品圖紙要求 輸入軸孔表面質(zhì)量 O C 品圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 品圖紙要求 立銑刀結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 立銑刀形式 I C 采購把關(guān) 立銑刀材料 I C 采購把關(guān) 立銑刀柄長度 I C 采購把關(guān) 立銑刀裝夾 I C 操作者檢查 立銑刀切削刃角度 I C 采購把關(guān) 立銑刀尖半徑 I C 采購把關(guān) 刀具磨損 I 無破損 C 操作者檢查 銑削方式 I C 程序設(shè)定 銑削路徑 I C 程序設(shè)定 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 59 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 銑削速度 I C 程序設(shè)定 臥式加工中心 /HT100M 進(jìn)給量 I C 程序設(shè)定 銑削深度 I C 程序設(shè)定 精銑余量 I C 工藝文件 加工順序 I C 程序設(shè)定 銑刀切入位置 I C 程序設(shè)定 銑刀切出位置 I C 程序設(shè)定 銑刀徑向跳動(dòng) I C 操作者檢查 銑刀軸向跳動(dòng) I C 操作者檢查 法蘭止口直徑 O ￠ 300h8 C 圖紙要求 法蘭止口表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 法蘭止口與輸出軸同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸止口直徑 O ￠ 185H8 C 圖紙要求 O ￠ 190H8 C 圖紙要求 中間軸止口 表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 60 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 面銑刀結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 臥式加工中心 /HT100M 面銑刀片形式 I C 采購把關(guān) 面銑刀片材料 I C 采購把關(guān) 面銑刀柄長度 I C 采購把關(guān) 面銑刀片裝夾 I C 操作者檢查 面銑刀切削刃角度 I C 采購把關(guān) 面銑刀片刀尖半徑 I C 采購把關(guān) 面銑刀片磨損 I 無破損 C 操作者檢查 銑削方式 I C 程序設(shè)定 銑削路徑 I C 程序設(shè)定 銑削速度 I C 程序設(shè)定 進(jìn)給量 I C 程序設(shè)定 銑削深度 I C 程序設(shè)定 精銑余量 I C 工藝文件 加工順序 I C 程序設(shè)定 面銑刀切入位置 I C 程序設(shè)定 面銑刀切出位置 I C 程序設(shè)定 面銑刀片徑向跳動(dòng) I 操作者檢查 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 61 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 6 精鏜合箱孔（續(xù)） 面銑刀片軸向跳動(dòng) I C 操作者檢查 臥式加工中心 /HT100M 端面表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 T和 AD垂直度 O C 圖紙要求 N和 AD垂直度 O C 圖紙要求 刀具預(yù)調(diào)儀精度 O C 定期檢定 冷卻液類型 I C 采購把關(guān) 冷卻液流量 I C 機(jī)床設(shè)定 游標(biāo)卡尺精度 I C 定期檢查 游標(biāo)深度卡尺精度 I C 定期檢查 內(nèi)徑千分尺精度 I C 定期檢查 外徑千分尺精度 I C 定期檢查 三座標(biāo)測量機(jī)精度 I C 定期檢查 力矩搬手 I C 采購把關(guān) 加工順序 I C 程序設(shè)定 環(huán)境溫度和濕度 I 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 62 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 7 反锪法蘭沉孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 數(shù)顯臥式鏜床 / TPX6113 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 操作者調(diào)刀技能低 I 上崗證 C 培訓(xùn) 夾具壓緊 I C 操作者檢查 箱體壓緊位置 I C 操作者檢查 箱體壓緊力矩 I C 工藝文件 毛刺未去干凈 I C 操作者檢查 鏜刀桿剛性 I C 采購把關(guān) 刀頭材料 I C 采購把關(guān) 主軸轉(zhuǎn)速 I C 工藝文件 主軸進(jìn)給量 I C 工藝文件 刀具角度 I C 操作者檢查 刀頭磨損 I 無破損 操作者檢查 加工順序 I C 工藝文件 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 63 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 8 拆箱 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 拆卸順序 I C 工藝文件 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 H和 C垂直度 O C 圖紙要求 K和 C垂直度 O C 圖紙要求 T和 AD垂直度 O C 圖紙要求 N和 AD垂直度 O C 圖紙要求 法蘭止口與輸出軸同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 64 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 9 鉆上箱斜 油孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 搖臂鉆床/Z3050 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 工件定位基準(zhǔn) I C 工藝文件 鉆頭材料 I C 采購把關(guān) 刀具角度 I C 采購把關(guān) 輸出軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 10 攻下箱體螺孔 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 搖臂鉆床/Z3050 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 絲錐切削槽型式 I C 采購把關(guān) 攻絲速度 I C 工藝文件 絲錐進(jìn)給量 I C 工藝文件 絲錐裝夾 I C 采購把關(guān) 攻絲夾頭結(jié)構(gòu) I C 采購把關(guān) 絲錐磨損 I C 操作者自檢 切削液 I C 采購把關(guān) 螺紋孔 O M86H C 圖紙要求 螺紋孔表面質(zhì)量 O C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 65 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 11 銑下箱體油槽 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 立式銑床/X53K 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 壓緊位置 I C 工藝文件 壓緊力 I C 工藝文件 銑刀轉(zhuǎn)速 I C 工藝文件 進(jìn)給量 I C 工藝文件 銑刀材料 I C 采購把關(guān) 銑削方式 I C 工藝文件 銑刀磨損 I 無破損 C 操作者自檢 中間軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 中間軸 ￠ 175H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 中間軸 ￠ 180H6孔圓柱度 O C 圖紙要求 輸出孔與中間軸孔平行度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔圓柱度 O C 圖紙要求 ￠ 185孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 ￠ 190孔與￠ 175孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 輸入軸孔同軸度 O ￠ C 圖紙要求 合箱箱體變量流程圖 A M I C D 66 序號 過程步驟 輸入要素 I/O 規(guī)格 /要求 C或 U 控制方法 設(shè)備 /型號 12 銑上箱體 油槽 操作機(jī)床技能 I 上崗證 C 培訓(xùn) 臥式加工中心 /HT100M 操作者熟悉工藝文件 I 上崗證 C 培訓(xùn) 壓緊力