【正文】 以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。 生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 / 過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 ? 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： ? 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 ─內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ? 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 8 問題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。 ? 缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 18 第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)） 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ? 基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。 ? 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求 ? 評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素 ? 進(jìn)行失效模式分析 (FMA) ? 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 27 第一階段：計劃和確定項目 （續(xù)） 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 32 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)） 可制造性和裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。 38 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)） 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準(zhǔn)要求 41 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（續(xù)） 量具／試驗設(shè)備要求 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展過程，以保證滿足所要求的進(jìn)度。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 ? 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求 。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過這個數(shù)量 。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展。 65 第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出 ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務(wù) ? 產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止 。 ? 要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的 。 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。建議 APQP小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進(jìn)行評審 ? 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已記錄了所有 PFMEA建議 。 ? 可參考 MSA手冊 59 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)（續(xù)） 初始過程能力研究 ? 應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機(jī)器人相匹配 。例如： 增加檢驗次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核 51 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)） 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料： ? 失效模式及后果分析 (FMEA) ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 過程參數(shù) 52 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)） 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 搬運要求 過程的操作者 用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以 公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。 47 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)） 車間平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、