【正文】 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __________________________________ 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __________________________________ 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 —— 在初始過程流程圖基礎上 ， 完成過程流程圖 。 —— 典型的矩陣圖如下 尺寸 編號 描 述 公 差 工程編號 05 10 20 30 01內(nèi)園 X C 02端面 X C X 03厚度 X L L 04中心孔 X 05外園 X 06孔深 C夾緊 L定位 X加工 X 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) —— PFMEA應在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行 ， 它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析 。 —— 該計劃至少包括確保量具以下特性的職責： 線形 、 準確度 、重復性 、 再現(xiàn)性以及備用量具的相關性 。 —— 評審的目的是通報情況 ， 獲得高層管理者的承諾 ， 并協(xié)助解決未解決問題 。 —— 在試生產(chǎn)之前或之中 ， 應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中計劃識別的特性是否符合工程規(guī)范 。 —— 生產(chǎn)確認試驗是：確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求 。 建設在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定 。 —— 質(zhì)量策劃終結(jié)和認定報告示例見附錄 F。 ● 量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具 、 夾具試驗設備 ，應驗證其五性和正確的使用 （ 參見 MSA手冊 ） —— 在質(zhì)量策劃之前需要管理者的支持 。 —— 控制計劃是對控制零件和過程體系的書面描述 ， 它是動態(tài)文件 ， 應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新其增減 （ 可能要求采購機構(gòu)的批準 ） 。該研究用來評價生產(chǎn)過程是否就緒 。 其過程的輸入和輸出： → → /過程質(zhì)量體系評審 → 產(chǎn) → MSA評價 → 品 → → 和 → → 過 → PFMEA → 程 → → 確 → → 認 → MSA計劃 → → → → —— 應采用正式的生產(chǎn)工裝 、 設備 、 環(huán)境 、 操作者 ， 設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn) 。 包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標準 （ 如果有 ） 制定具體的包裝設計 （ 包括內(nèi)部的分隔 ） ， 如適用可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求來制定 。 作業(yè)指導書以下面的資料為依據(jù)進行制定： ● FMEA； ● 控制計劃 ； ● 控制圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 目視標準和工業(yè)標準； ● 過程流程圖； ● 場地平面布置圖； ● 特性矩陣圖； ● 包裝標準； ● 過程參數(shù)； ● 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能的知識； ● 搬運要求； ● 過程操作者 。 —— 過程流程圖有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時 ， 把注意力集中在過程中 。 所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎 ， 對于所有否定答案都要有識別所關注事項和 /或所提出更改 ， 以滿足特定要求的附加規(guī)定 。 ，原則上不需要，但不完全是，考慮； ●顧客的要求，如 、 、 、 、 、 、 ， ●為把工作做得更好，供方對自己的要求。 —— 小組應評定設計的可行性，顧客設計也不排除供方設計可行性的義務。 —— 小組應強調(diào)增加這些項目對進度的影響，它很有可能影響總計劃的實施。 考慮工程規(guī)范時，應考慮 、 。即使在顧客設計情況下，也不能免除小組以如方式評審工程圖樣的職責。 在 ：如顧客要求 ， 必須有樣件控制計劃 。 —— 設計評審不僅是技術檢驗 ， 而且是一系列的驗證活動 ， 至少包括下列評價： ● 設計 /功能的要求的考慮； ● 正式的可靠性和置信度的目標； ● 零部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ● 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果； ● DFMEA(S) ● 可制造性和可裝配性設計結(jié)果的評審； ● 試驗設計 (DOE)和裝配產(chǎn)品變差的結(jié)果 (裝配產(chǎn)品的變差分析：一種模擬裝配過程并檢查公差積累 ， 統(tǒng)計參數(shù) 、 敏感性和 “ 假如一怎么辦 ” 的調(diào)查分析技術 。 —— 可制造性和裝配性設計是一種同步工程過程 ，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。 —— 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 —— 應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖。 —— 顧客需要和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。 標桿法的過程 —— 產(chǎn)品具有某些性能、設計或者過程的概 念設想； —— 這些設想包括：創(chuàng)新、先進材料、可靠 性評估、新技 術 。這些問題應考慮作為設計補充的要求，這 1 . 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將 設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求 。 () ●還可以采用顧客同樣的其他類型 APQP與防錯 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務發(fā)送到顧客產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。每個控制計劃包括三個階段： ●樣件 —— 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ●生產(chǎn) —— 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。 APQP的五個過程 (階段 ) (策劃 ) 、評定和糾正措施 一、概述 什么是 APQP 定義 ? APQP： 用來定義 、 制定和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務的目標 、 任務 、步驟 、 計劃 ， 并確保達到預期要求的活動 。 ● APQP的過程是解決問題的過程； ●解決問題可用職責 —— 時間矩陣表形成文件； ●遇到困難情況下，推薦使用論證的問題 —— 解決方法； ●可使用附錄 B中的分析技術 ● APQP小組在完成組織活動后的第一件工作 —— 制定時間計劃； ●考慮的時間要素 —— 產(chǎn)品類型、復雜性和顧客 的期望； ●小組成員應取得一致意見 ● 時間計劃圖表應列出 —— 任務、分配和有關事項（ 參照附錄 B關鍵路徑法） ●供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期統(tǒng)一格式； ● 每項任務應有起、始日期，并記錄實際情況 ； ●把焦點集中于確認要求特殊注意的項目， 通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控 。 美國三大汽車公司提出：在 APQP中對于特殊特性的關鍵環(huán)是： ● 設計文件； ● FMEA； ● 控制計劃； ● 作業(yè)指導性； ● PPAP； ● 貫穿始終的防錯 。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所作的努力的程度取決于顧客的需要、期望和要求。 數(shù)據(jù)包括： ●在設定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； ●長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。 —— 可靠性標桿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性，消費者報告、在設定時間周期內(nèi)的修理頻率。 —— 流程圖的制定根據(jù)：卻始材料流程圖和產(chǎn)品 /過程設想。 —— 產(chǎn)品保證計劃的格式建議： ● 項目要求概述； ● 可靠性、耐久性的確定，目標和要求的分配； ● 新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求、以及其他會給項目帶來風險的評估； ● FMA的制定 ● 制定初始工程標準要求 —— 在每一產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量策劃結(jié)束時，小組應將新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 —— 第 1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項活動的程度。 ) ● 試驗失效； ● 設計驗證進展 。 — 應用 APQP手冊中第 6章的方法指定控制計劃 ， 有關控制計劃的細介紹見第三章 。 —— 工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和全性）。 —— 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制試劃中。因此保證新設備、工裝及時供貨并可使用十分重要。 —— 可行性評定確保提出的設計能按期、按顧客可接受的價付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 本過程的輸入和輸出 3 過程設計和開發(fā) 本過程的任務和要點： —— 保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望； —— 討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。 是 否 問 題 產(chǎn)品是否被完全定義 （ 使用要求等 ） 以便能進行可行性評價 ？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求 ？ 產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎 ？ 產(chǎn)品能用符合要求的 Cpk值生產(chǎn)嗎 ？ 有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎 ？ 設計上允許使用有效的材料處理技術嗎 ？ 產(chǎn)品是否在發(fā)生以下能正常生產(chǎn) 生產(chǎn)設備成本的提高 ？ 工裝成本的提高 ？ 替代的制造方