【正文】 的，會(huì)削 IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 2/8/2023 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。提高有效性：識(shí)別無效與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 2/8/2023 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 2/8/2023 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 2/8/2023 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 整頓過程 2/8/2023 7S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 2/8/2023 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 2/8/2023 QC的七種手法 親生圖法 頭腦風(fēng)暴法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 PDPC法 箭頭圖法 2/8/2023 晨會(huì)制 晨會(huì)是指利用上班前的 5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。配合體系建設(shè)。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆積嚴(yán)重，工位時(shí)差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。 2。判定原則。 3。 2/8/2023 執(zhí)行力與品質(zhì) 1。 全員參與 把過程管理好 制造好產(chǎn)品 2。技術(shù)，工藝問題 2/8/2023 塑造品質(zhì)意識(shí) 1。生產(chǎn)數(shù)量 B。 2/8/2023 作業(yè)日報(bào)的要求 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績情況 2/8/2023 作業(yè)日報(bào)的填寫 填寫作業(yè)日報(bào) 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙， QC標(biāo)準(zhǔn)等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 2/8/2023 現(xiàn)場確認(rèn) 1。 2。 ?修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對(duì)修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 修理費(fèi) 部品更換費(fèi) 交通費(fèi) 住宿費(fèi) 總計(jì) 報(bào)價(jià) 2023元 /人天 500 380元 工數(shù) 2人 *2 天 2人 2 人 總計(jì) 8000元 1000元 760元 9760元 2/8/2023 案例分析 三直三現(xiàn)法 運(yùn)用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根 源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 2/8/2023 案例分析 某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 ? “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。 當(dāng)場采取暫行處理措施。 2/8/2023 案例分析 一般處理 反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時(shí)間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 ?自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 ?要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生?，F(xiàn)場的主線是什么？ 生產(chǎn)計(jì)劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。 時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。 要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。物料供給狀態(tài)。 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。 機(jī)器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作 4。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)： QC是自家的后工序， QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺?QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗(yàn)報(bào)表 統(tǒng)計(jì)，分析問題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 2/8/2023 別指望 IPQC 1。 2/8/2023 現(xiàn)場效率管理 1。 2/8/2023 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 2/8/2023 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 1。 C。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時(shí)間 2/8/2023 互動(dòng)教學(xué)方案 針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動(dòng)腦子將污染降到最小。 為何開晨會(huì)？ 有必要開晨會(huì)嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說不清？開會(huì)的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？ 晨會(huì)是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場