【正文】 數(shù) ? Cpk=Min{(USLX)/3?, (XLSL)/3?} = Min{[(USLT)(XT)]/3?, [(XT)(LSLT)]/3?} ≧ (6??)/3? = = ? 6?百萬(wàn)次品率 ≦ X T ? ? LSL USL ? ? 21 百萬(wàn)個(gè)零件 , 6?次品率 ? 當(dāng) T－ X＝０， Cp=2 ppm≦ ? 當(dāng)｜ T－ X｜ ≦ ? ppm≦ X T 6? ? LSL USL ? X T 6? 6 ? LSL USL 22 6σ計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與 ppm值（ Cp— Cpk差 σ ） 66810ppm 6210ppm 233ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ 不合格品數(shù) 23 在整個(gè)企業(yè)流程中， 6 σ是指每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于 ，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購(gòu)、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫(kù)存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、人事、不可抗力 … … 等等。 28 6σ質(zhì)量管理 —— 計(jì)數(shù)值 質(zhì)量特性 ? 對(duì)計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性，可以用這樣的假設(shè)來(lái)說(shuō)明：假如 一件 由 100個(gè) 零部件 構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個(gè)廠(chǎng)家來(lái)生產(chǎn)，這 4個(gè)廠(chǎng)家的質(zhì)量水平分別是 3σ、 4σ、 5 σ和 6σ。 改變過(guò)去“我一直都這樣做，而且做得很好”的思想。 6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 ——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們?cè)O(shè)計(jì)的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運(yùn)作方式 。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分： ◆投資利潤(rùn)率的提高； ◆市場(chǎng)占有率的提高； ◆顧客滿(mǎn)意率的提升； ◆營(yíng)運(yùn)成本的降低； ◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短； ◆缺陷率的降低； ◆產(chǎn)品開(kāi)發(fā)加快； ◆企業(yè)文化的改變等等。“七步驟法”的內(nèi)容如下： 找問(wèn)題（ Select a problem and describe it clearly） 研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 找出各種原因（ Identify Possible causes） 計(jì)劃及制定解決方法（ Plan and implement a solution） 檢查效果 (Evaluate effects) 把有效方法制度法（ Standardize any effective solutions） 總結(jié)并發(fā)展新目標(biāo)（ Reflect on process and develop future plans） 44 目前，在我國(guó)一些企業(yè)運(yùn)用 GE公司的DMAIC程序 ，即： D：定義（ Define） M：測(cè)量（ Measure） A：分析（ Analyze） I：改進(jìn)（ Improve） C：控制（ Control） 五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。 然而，一些批評(píng)者認(rèn)為，這種趨勢(shì)很危險(xiǎn)。 ◆ 不宜將其應(yīng)用于所有商業(yè)問(wèn)題。 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補(bǔ)性的。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善； ◆ 不宜讓 6σ 成為某個(gè)自主的集團(tuán)單獨(dú)控制的領(lǐng)域。 如：傳呼機(jī)的消失 60 ? 因此， 6σ 法很不適宜于開(kāi)發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因?yàn)檫@些方面需要有全新的思路。 ? 在 GE,200名黑帶主管， 800名黑帶， 222023職員 47 6?角色和項(xiàng)目的分配 規(guī)模為 1000員工的公司 ? 黑帶主管： 1個(gè) ? 黑帶 ： 10個(gè) ? 項(xiàng)目 ： 50— 70個(gè)（每個(gè)黑帶 57個(gè)） ? 節(jié)省成本： 48 6?質(zhì)量管理 課程設(shè)置 課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程 七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務(wù)分配 質(zhì)量成本 可制造性設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法 度量及評(píng)價(jià)分析 過(guò)程管理 過(guò)程波動(dòng)， PPM 回歸和相關(guān)分析 穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì) 6?工程介紹 6?展開(kāi)案例 6?介紹 統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布， PPM 統(tǒng)計(jì)知識(shí)： ?值和數(shù)據(jù)類(lèi)型 假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析 容差設(shè)計(jì) 容差設(shè)計(jì)及練習(xí) 理解波動(dòng) 49 6?質(zhì)量管理 相關(guān)人員參與 ? 顧客 ? 雇員 ? 供應(yīng)商 ? 社會(huì) ? 投資者 50 6?質(zhì)量管理操作過(guò)程 —— 定義 ? 確定正確的改進(jìn)項(xiàng)目 ? 測(cè)量系統(tǒng) ? 歷史資料 n 低質(zhì)量損失 n 顧客抱怨 n 返修 n 報(bào)廢 ? 其他選擇準(zhǔn)則 ? 顧客利益 ? 公司利益 ? 綜合考慮 51 6?質(zhì)量管理 操作過(guò)程 : —— 測(cè)量 產(chǎn)品 日期 過(guò)程 姓名 上規(guī)范限