8d培訓知識(完整版)
【正文】 會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理n 對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗證確認。 對操作工藝不熟 1 100總計 23 100不良 情況統(tǒng)計 表 43051015200100502575A B C D E F G H%端口破損數(shù)卷44 確定根本原因w通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。 (許麗 完成日期 99/11/05)40 識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因41 因果分析速度設定太快端面受傷人 機 料環(huán) 法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小 拉伸強度不穩(wěn)定42項目 端口破損數(shù) （卷）頻率（ %）累計頻率（ %）A。358D— 問題改善手法案例說明360. 問題的提出w 99年 11月 4日客戶 — 浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。w 驗證 所采 取臨時措施的 效果。w 此方式可 以為從統(tǒng)計過 程 控 制作 業(yè) ,如何走向品 質(zhì)實際 提升之 間 ,提供一 項 具 體 的聯(lián) 系。 4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。 10解決根本性問題w 豐田員工提出 “5 個為什麼 ” 。8D培訓課程18D方法w 8D： 所 謂 8D方法 (eight disciplines),又稱團隊導向問題解決 步 驟 ,是 福特公司 處理 問題 的 一種 方法 ,亦 適 用于制程能力指數(shù) 低于其 應 有值 時 有 關問題 的解 決 。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出 5個 “ 為什麼？ ” 這就象一層層剝洋蔥一樣。必須記住的是當你能夠 “ 產(chǎn)生又消除 ” 時，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個問題，然後又能使其解決時，你就能確定已經(jīng)找到了這個問題的根本原因。應 用 SPC 提升 制 程能力8D方法15何謂 8Dw 所 謂 “ 八 個 步 驟 ”, 其每 個 步 驟 意 義 及其流程 請參閱 附 圖 .該圖雖 已列出解 決問題 的各 個 步 驟 ，但各 個 步 驟 的先后順序可 視問題 的困 難 度及 復雜 程度而 異 ,不必拘泥于 圖 示順序 .且 問題 解 決經(jīng)過應 有 書 面 記錄 .w 如： 某一 問題發(fā) 生及 團隊組 成 時 ,可能制造人 員已 經(jīng) 先行采取 臨時對 策 ,惟其永久解 決 方案 ,則可能尚需小 組人員的 共同 參與 ,經(jīng) 多方研 討 后 才能 產(chǎn) 生。23運 用目前已知的信息以及 問題 的 陳述來采取 臨時遏制措施在每一 個過程點停止缺失 并將 其退回原 處確認臨時 措施 采取后 是否完全有效← 選擇← 事先驗證← 執(zhí)行← 確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在← 執(zhí)行後的確認24確定并驗證 根本原因w 對問 題之何以發(fā)生 ,指 出 其一切可能形成的 原因 .再分別 針對 每一可能原因予以測試 ,以驗證真 正之根因 .然后找出消除 該項根 本原 因 的 各 項糾 正措施。w 造成 ALT5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 產(chǎn)品堆放高度過高 12 B。45 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：w 、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。n 已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理n 對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。58步驟 7：防止再發(fā)生w 對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。59
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