【正文】 正 品質工程師貼片包裝 包裝質量 變形、扭曲、污點 更換 作業(yè)員包裝附件 無條碼、混裝 修正補齊 作業(yè)員計數(shù)值檢驗分析 :　檢驗數(shù)據輸入檢驗單號 檢驗時間 產品編號 產品名稱 檢驗站臺 批量 數(shù) 檢驗 數(shù) 不良 數(shù) 缺點 數(shù)A20231005001 2023/10/05 17:05:27 H001A001 電腦主板 A 組裝檢測 1500 315 8 13產品客戶： Dell供應廠商：冠德電子廠檢驗人員： Lesson生產班別：中班檢驗項目 缺點項目 缺點數(shù) 發(fā)生原因 解決措施外觀斑點 1 線路板原料問題 提高進料質量劃痕 2 作業(yè)不當 加強人員培訓裂紋 1 線路板原料問題 提高進料質量電腦判定：不合格實際判定：揀用實收數(shù)量： 1492焊錫質量虛焊 3 烙鐵溫度不夠 控制好烙鐵溫度漏焊 1 人為操作失誤 加強人員培訓連焊 1 焊錫太多 調整設備參數(shù)檢驗批號： P202301001檢驗機臺：組裝一部測試儀A檢驗方式： 105E性能檢測耐壓不夠 2 原料質量問題 更換元件斷路 1 SMT未接觸良好 調正貼片機無電阻值 1 原料質量問題 提高進料質量計數(shù)值檢驗分析 :　圖形分析判斷計數(shù)值檢驗分析 :　圖形分析判斷計數(shù)值檢驗分析 :　圖形分析判斷計數(shù)值檢驗分析 :　事件日志追溯計數(shù)值檢驗分析 :　采取改善措施最近一周產品的不良推移圖計數(shù)值檢驗分析 :　質量控制階段計量值檢驗分析 :　新的問題　　　 SPC推行小組發(fā)現(xiàn)作計數(shù)值檢驗中，有些缺陷很不穩(wěn)定，時高時低，而計數(shù)值分析，只能看出發(fā)生缺陷的數(shù)量及出現(xiàn)的頻率，不能對此現(xiàn)象做進一步的分析，至使不良率降到一定的程度，就很難再進一步提高產品品質 252。確定檢驗工序（數(shù)據采集點）252。通過 SPC系統(tǒng)掌控全廠的質量狀況 ,對某一工序、某類客戶、任何時段的產品質量狀況進行分析；252。該產品的生產工序和檢驗工序一樣嗎？請分別列出該產品的生產工序和檢驗工序；240。 特性 一個過程或其輸出的明顯特性，可按這個特性收集計量型或計數(shù)型數(shù)據 統(tǒng)計控制 描述過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除，僅存在普通原因 穩(wěn)定過程 不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程 過程分布寬度 一個過程特性單值的分布變化程度 SPC術語和詞匯過程 能產生輸出，一種給定的產品或服務的人、設備、材料、方法和環(huán)境的組合過程性能 過程總變差的 6σ 總范圍過程能力 一個穩(wěn)定過程的固有變差（ 6σ ）的范圍 過程均值 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程平均值 計量型數(shù)據 定量的數(shù)據計數(shù)型數(shù)據 可以用來記錄和分析的定性數(shù)據 分組討論：? 一個完整的 SPC系統(tǒng)應包含什么功能模塊？? SPC系統(tǒng)的應用包含哪些實施步驟？SPC系統(tǒng)功能架構檢驗作業(yè) 檢驗作業(yè)平臺計數(shù)值檢驗計量值檢驗數(shù)據監(jiān)控 單品質監(jiān)控臺 多品質監(jiān)控臺 計數(shù)值監(jiān)控臺圖表分析排列圖推移圖控制圖 常態(tài)分布圖CPK分析 短制程分析散布圖 通用圖質量改善 質量控制記錄 質量異常分析 不受控計劃外部數(shù)據導入 儀器數(shù)據采集抽樣方案資料設定 站臺 /工序資料 產品資料系統(tǒng)設置 系統(tǒng)參數(shù)設置 系統(tǒng)權限管理 系統(tǒng)風格設置輔助工具 MSA FMEA DOESPC系統(tǒng)應用六個基本步驟1. SPC推行小組2. SPC系統(tǒng)規(guī)劃? 基礎資料規(guī)劃252。過程質量管理與持續(xù)改進模塊五王越克勞士比管理咨詢中心總經理、零缺陷專家、高級咨詢顧問北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員清華大學特邀講師過程質量管理與持續(xù)改進q 零缺陷質量管理和持續(xù)改進系統(tǒng)工程： 兩彈一星q 過程 Process質量改進： SPC規(guī)劃和應用實戰(zhàn)q 學員分享本企業(yè)質量改進成功經驗3零缺陷系統(tǒng)工程體系過程模式作業(yè)表 質量成本計算技巧 ECR麻煩消除 衡量作業(yè)表 解決問題的方法 目標設定技巧工 具質量管理工具 六西格瑪精益 其它方法 …… 管理層承諾零缺陷計劃零缺陷日從頭再來決心質量改進團隊主管教育質量意識目標設定質量委員會團隊質量衡量質量成本評估改正行動消除錯誤成因贊賞制度第一次就做對四項基本原則3P和品質經營成熟度模型概 念指導思想和基礎模型QIPM質量改進步驟和方法管理和質量工具4兩彈一星實施零缺陷系統(tǒng)工程的模型和管理工具n 如何實施零缺陷過程管理與質量改進？n診斷評價模型質量經營成熟度模型QC QA QM QI MQ n步驟和方法QIPM質量改進的十四步驟n質量改進解決方案模型3P模型：People, Process, Profitn質量管理工具SPC規(guī)劃和應用零缺陷系統(tǒng)工程之診斷評價模型：質量經營成熟度模型分 組討論 ：畫 質 量 經營 成熟度方格雷達 圖 ，并初步估算 PONC占 營業(yè)額 的比例（ 15分 鐘 ）評估項目 第 1階段不確定期 QC 第 2階段覺醒期 QA 第 3階段— 啟蒙期 QM 第 4階段— 智慧期 QI 第 5階段— 確定期 MQ和態(tài)度不理解質量是管理的工具，將 “質量問題 ”歸咎于質量部門認識到質量管理或許有價值，但不愿投入時間或金錢來改進參加質量改進計劃，對質量管理有較多認識，比較支持和協(xié)助參加活動，完全了解質量管理基本原則，并充分認識個人在持續(xù)改進中的角色認為質量管理是公司管理系統(tǒng)中的基本部分織管理中的地位質量是制造部或工程部門的事；組織內可能沒有檢驗部門，比較注重產品的評估和分類任命強力的質量負責人，但他的基本任務仍是使生產順暢，是生產或其他部門的一部分而已 質量部門向管理層負責，所有評估結果納入正式報告，質量經理在公司管理層有一定的地位質量經理成為公司重要的一員報告有效的工作情況、采取預防措施、參加與顧客有關的事務及指派的特別的活動質量經理列席董事會，預防成為基本重點，質量被認為是公司的先導 沒有組織質量活動，也不了解這樣的活動“興趣所致 ”時會嘗試一些短暫的改進活動完全了解并落實每一個步驟，以實際執(zhí)行 14個改進步驟繼續(xù)實施 14個步驟行動，并開始 “走向確定 ”質量改進是日常的持續(xù)的活動PONC占營業(yè)額的比例報告：未知數(shù)實際： 20%25%報告： 3%實際： 18%20%報告： 8%實際： 12%18%報告： %實際： 8%12%報告： %實際： %8%公司質量心態(tài)總論“我們不知道為什么我們的質量會有問題