產(chǎn)線品質(zhì)管理(完整版)
【正文】 來(lái)的 .這些冰箱都 不影響使用 ,都可以作為等外品處理 ,張瑞敏讓工人們討論這件事 ,大 多數(shù)工人認(rèn)為這些冰箱既然可以使用是不是便宜處理給員工 .張瑞敏 指出 ,如果這樣處理了 ,明天就可能出現(xiàn) 760臺(tái)、 7600臺(tái)，開(kāi)出這樣的 口子，永遠(yuǎn)會(huì)有不合格冰箱流出，所以當(dāng)時(shí)張瑞敏就決定把這些不 合格產(chǎn)品銷毀，誰(shuí)干壞的，就由誰(shuí)來(lái)砸。 五個(gè)為什么的思維方式應(yīng)成為日常工作的思維習(xí)慣 出現(xiàn)問(wèn)題要問(wèn)五個(gè)為什么 實(shí)例 豐田公司有一個(gè)例子。 可見(jiàn)，五個(gè)“為什么”分析是循序漸進(jìn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根源的一種有效方法，雖然簡(jiǎn)單卻很有效 。 ● 簡(jiǎn)單的查核表 ， 就是備忘錄 ， 將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來(lái) 。 二、讓 機(jī)器設(shè)備 “ 聽(tīng)話 ” ?適用性評(píng)估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置； ?堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)； ?巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力； ?按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢； ?首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） ?監(jiān)督設(shè)備管理部門做 好保 養(yǎng)?！彼膯?wèn)：“為什么吸不上油來(lái)？”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。 品質(zhì)不是最好的 ， 它只是在某些消費(fèi)條件下的最好 ， 這些條件指的是 產(chǎn)品價(jià)格 （ 隱含品質(zhì)成本 ） ， 以及 實(shí)際用途 。 —— 費(fèi)根堡 工作教導(dǎo)法 ： 目標(biāo)管理： 合格率、良品率、報(bào)廢率 … ? 品質(zhì)達(dá)成率 ? 批次合格率 ? 制造良品率 ? 制程不良率 ? 抽樣不良率 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： ? 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) ? 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） ? 一控：控制自檢合格率 B、開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)： ? 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； ? 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施。”五問(wèn)：“為什么磨損了呢？”再答：“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。 三、材料 的管理 ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） ? 領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)； ? 材料擺放區(qū)防止混料； ? 各站位防止錯(cuò)用； ? 限度樣品使用－－ 模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出 ? 代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn) ? 不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離； ? 批清批結(jié)。 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ?
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