【正文】 統(tǒng)計性品質(zhì)管理 (Statistical Quality Control) : ~ 1950 綜合性品質(zhì)管理 (Total Quality Control) : ~ 現(xiàn)在 * 韓國的品質(zhì)管理概念的引進(jìn) : 1960年代初 韓國規(guī)格協(xié)會 (現(xiàn)韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 ) 創(chuàng)立 國家標(biāo)準(zhǔn)化事業(yè) (1961年制定工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法 ) * 正式的品質(zhì)管理活動 : 1973年以后 工業(yè)振興廳的建立 (1973) ○ 韓國的品質(zhì)管理 產(chǎn)品的質(zhì)量特性包括 l 性能 l 壽命 l 可靠性 l 安全性 l 經(jīng)濟(jì)性 質(zhì)量管理的意義 質(zhì)量提高 市場收益 l 信譽提高 l 銷量提高 l 價格提高 成本減少 l 生產(chǎn)率提高 l 返工和廢品率減少 l 產(chǎn)品擔(dān)保成本減少 利潤增加 ? 品質(zhì) /生產(chǎn)性 /利益 減少缺陷時的費用為 : Profit 缺陷 費用 費用 缺陷 影響質(zhì)量的主要因素 ? 造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要有 6個因素： ? 人（ Man） ? 機（ Machine） ? 料（ Material） ? 法（ Method） ? 測（ Measurement） ? 環(huán)（ Enviromen） ? 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是 M和 E，所以常簡稱為 5M1E。 ? 人的主觀意識：憑感覺是對或者是錯誤 ? 責(zé)任心：是否由于個人粗心大意 ? 個人習(xí)慣：作業(yè)習(xí)慣與內(nèi)部要求不一致。 ? 工人的執(zhí)行情況 環(huán)境及測量的分析 ? 環(huán)境 ? 溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn)性是否滿足生產(chǎn)條件的需要？ ? 車間的污染情況是否達(dá)到要求？ ? 潛在隱患情況 ? 測量 ? 測試的方法及步驟是什么？ ? 測試的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ ? 是否按要求測試的？ ? 是否滿足測試的條件？ 舉例說明 ? 問題點：鼻子兩邊缺料 ? 詳細(xì)列出疑點問題，分析如下： ? 人員：內(nèi)部材料的清理、參數(shù)設(shè)定錯誤、設(shè)備的維修狀態(tài)。他們做出決策、分配資源、指導(dǎo)別人的活動從而實現(xiàn)工作目標(biāo)。 能腳踏實地，堅持不懈地工作。 管理者要善于因勢利導(dǎo)。 總之，管人用人是一門學(xué)問，也是一門藝術(shù)，只有善于思考，掌握好管人的方法和方略，才能激勵出每個員工的積極性，創(chuàng)造出卓越不凡的業(yè)績；才能更好地激發(fā)出每個下屬的工作熱情，更好地投入到工作中去。 ? （ 2）必要時進(jìn)行標(biāo)識，防止混淆，便于追溯。 ? 工藝方法的防誤和控制措施： ? （ 1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； ? （ 2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉本崗位的安裝和調(diào)整方法 ? （ 3）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； ? （ 4）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督，堅持“三按”生產(chǎn)、落實“三自”、“一控”要求 。 （ 6）計量檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性直接影響對產(chǎn)品和過程符合性的判定 。 ? 確定并管理產(chǎn)品和服務(wù)符合要求所需的環(huán)境，確保人員健康和安全。 全員的質(zhì)量管理 ? ◆每個員工都處于不同的質(zhì)量環(huán)中 ◆每個人的工作質(zhì)量都會影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量 ◆產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé) ◆實現(xiàn)全員參與要做的工作 —— 抓質(zhì)量教育和培訓(xùn) —— 制訂質(zhì)量責(zé)任制 全過程的質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程是由多個環(huán)節(jié)組成 ? 每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會影響最終質(zhì)量 ? 要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素 ? 體現(xiàn)兩個思想： —— 預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想 —— 為顧客服務(wù)的思想 ? 在企業(yè)內(nèi)部，下道工序就是顧客 ? “三工序”活動： —— 復(fù)查上工序 —— 保證本工序 —— 服務(wù)下工序 過程方法和 PDCA循環(huán) PDCA是一個動態(tài)循環(huán)，可用于任何過程。 ? 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、作關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個 PDCA循環(huán)，依此類推。 ? 5S：整理、整頓、清掃、清潔、自律 操作者應(yīng)負(fù)的責(zé)任及義務(wù) ? 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時應(yīng)采取相應(yīng)措施； ? 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)； ? 按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 ? 做好原料、半成品和成品等物料的清點和保管； ?