質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)過程控制與休哈特控制圖培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)。 為了控制螺絲的質(zhì)量，每隔 1小時(shí)隨機(jī)抽取一個(gè)車好的螺絲，測(cè)量其直徑，將結(jié)果描點(diǎn)在圖中，并用直線段將點(diǎn)子聯(lián)結(jié)，以便于觀察點(diǎn)子的變化趨勢(shì)。正態(tài)分布可用兩個(gè)參數(shù)即均值 ?和標(biāo)準(zhǔn)差 ?來決定。 2 控制圖原理 一、什么是控制圖： 控制圖是對(duì)質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。即：統(tǒng)計(jì)過程控制、診斷與調(diào)整。 二、 SPC的發(fā)展過程： 它經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即： SPC， SPCD及 SPCDA。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。 第一階段為 SPC。 步驟 2： 確定關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素）。應(yīng)用控制圖進(jìn)行。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也為 1。 已知螺絲直徑的標(biāo)準(zhǔn)差 ?=，樣本均值X=10mm，把它作為總體均值 ?的估計(jì)值，于是有： ?+3 ? ?X+3 ?=10+3*=（ mm） ?3 ? ?X3 ?=103*=（ mm） 我們稱 ?+3 ?為上控制線，記為 UCL； ?為中心線，記為 CL； ?3 ?為下控制線，記為 LCL。用數(shù)學(xué)語言來說，即根據(jù)小概率事件原理，小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生則判斷為異常。這種狀態(tài)稱為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。顯然，技術(shù)穩(wěn)態(tài)是個(gè)工程問題。應(yīng)用控制用控制圖的目的是使生產(chǎn)過程保持在確定的狀態(tài)。見下表所示： 常規(guī)的 休哈特控制圖 數(shù)據(jù) 分布 控制圖 簡(jiǎn)記 計(jì)量值 正態(tài)分布 均值 — 極差 控制圖 XR 控制圖 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)差 控制圖 XS 控制圖 中位數(shù) — 極差 控制圖 xR 控制圖 單值 — 移動(dòng)極差控制圖 XRs 控制圖 計(jì)件值 二項(xiàng)分布 不合格品率 控制圖 P 控制圖 不合格品數(shù) 控制圖 Pn 控制圖 計(jì)點(diǎn)值 泊松分布 單位缺陷數(shù) 控制圖 u 控制圖 缺陷數(shù) 控制圖 c 控制圖 167。由于中位數(shù)的計(jì)算簡(jiǎn)單，所以多用于現(xiàn)場(chǎng)把測(cè)定數(shù)據(jù)直接記入。 c控制圖。要求：對(duì)于所確定的控制對(duì)象 質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能夠定量，這樣才能應(yīng)用計(jì)量值控制圖。 控制圖的重新制定：控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、遠(yuǎn)材料、工藝方法、環(huán)境，即 4M1E）來制定的。已取得數(shù)據(jù)見上表所示。 對(duì)于樣本大小 n=5，從附錄 V查得 D3=0， D4=, 又從步驟 4知 R=，于是代入下式，得到 R控制 圖的控制線為 UCL=D4R=*= CL=R= LCL=D3R=0*=0 這里 LCL=0作為 R的自然下界。 控制圖的判斷準(zhǔn)則：穩(wěn)態(tài)準(zhǔn)則和異常準(zhǔn)則。于是可以建立 X圖。如，對(duì)于第一個(gè)樣本， X1=（ ++++）/5= 其余類推。 控制圖的保管： 控制圖的計(jì)算以及日常的記錄都應(yīng)作為技術(shù)資料加以妥善保管。 如何選擇控制對(duì)象？ 應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對(duì)象。如布匹上的疵點(diǎn)數(shù)，鑄件上的砂眼數(shù)，機(jī)器設(shè)備的缺陷數(shù)或故障次數(shù)等。由于它不象前三種控制圖那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏度也要差一些。對(duì)于計(jì)量值數(shù)據(jù)這是最常用最基本的控制圖。 （一）判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則： 在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)： 連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)； 連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外； 連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)子至多 2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。 狀態(tài)
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