【正文】 當(dāng)把 25個(gè)預(yù)備樣 本的極差描點(diǎn)在 R圖中，根據(jù)判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則知 過程的變異度處于控制狀態(tài)。如果條件變化，這時(shí)控制圖也必須重新制定。用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。 3 休哈特控制圖 XR控制圖。根據(jù)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)的是否達(dá)到可分為如表所示的四種情況： 狀態(tài) Ⅰ ：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)達(dá)到，這是最理想的狀態(tài)。 二、控制圖是如何貫徹預(yù)防原則的： 應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。如果數(shù)據(jù)越多，分組越密，則直方圖越趨近一條光滑曲線，在極限情況下得到的光滑曲線為分布曲線，它反映了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。具體又分為以下兩點(diǎn)： ?①對全廠每道工序都要進(jìn)行分析（可用因果圖）找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量（可用排列圖）。 SPC的作用：對于生產(chǎn)一線的操作者，可用 SPC 方法改進(jìn)他們的工作；對于管理干部，可用 SPC 方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的矛盾； 對于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少 返工與浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，最終增加利稅。 第三階段為 SPCDA (Statistical process Control, Diagnosis and Adjustment)。 過程控制標(biāo)準(zhǔn)表 所在車間 控制點(diǎn) 控制因素 文件號 制訂日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測量規(guī)定 數(shù)據(jù)報(bào)告途徑 控制圖 有無建立控制圖 控制圖類型 制定者制定日期 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期 糾正性措施 操作程序 審核程序 制定者 審批者 審批日期 167。規(guī)定中心線用實(shí)線繪制，上下控制界用虛線繪制。穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)，因?yàn)樵诜€(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，對質(zhì)量有完全的把握，質(zhì)量特性值有 %落在上下控制界限之間的范圍內(nèi)（一般合格品率還要高于 %）；其次，在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)不合格品最少，因而生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的。 （一）判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則： 在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)： 連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)； 連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外； 連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)子至多 2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。由于它不象前三種控制圖那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏度也要差一些。 如何選擇控制對象？ 應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對象。如，對于第一個(gè)樣本， X1=（ ++++）/5= 其余類推。 控制圖的判斷準(zhǔn)則：穩(wěn)態(tài)準(zhǔn)則和異常準(zhǔn)則。已取得數(shù)據(jù)見上表所示。要求：對于所確定的控制對象 質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能夠定量，這樣才能應(yīng)用計(jì)量值控制圖。由于中位數(shù)的計(jì)算簡單，所以多用于現(xiàn)場把測定數(shù)據(jù)直接記入。應(yīng)用控制用控制圖的目的是使生產(chǎn)過程保持在確定的狀態(tài)。這種狀態(tài)稱為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。 已知螺絲直徑的標(biāo)準(zhǔn)差 ?=，樣本均值X=10mm，把它作為總體均值 ?的估計(jì)值，于是有： ?+3 ? ?X+3 ?=10+3*=（ mm） ?3 ? ?X3 ?=103*=（ mm） 我們稱 ?+3 ?為上控制線，記為 UCL； ?為中心線，記為 CL； ?3 ?為下控制線，記為 LCL。應(yīng)用控制圖進(jìn)行。 第一階段為 SPC。 二、 SPC的發(fā)展過程： 它經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即： SPC， SPCD及 SPCDA。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。正態(tài)分布可用兩個(gè)參數(shù)即均值 ?和標(biāo)準(zhǔn)差 ?來決定。 CL UCL LCL 控制圖中點(diǎn)子形成傾向 在現(xiàn)場，更多的情況是控制圖顯示異常，表明異因已經(jīng)發(fā)