質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)過程控制與休哈特控制圖培訓(xùn)課件(已修改)
2025-03-01 01:40 本頁(yè)面
【正文】 第三章 統(tǒng)計(jì)過程控制與休哈特控制圖 167。 1 統(tǒng)計(jì) 過程 控制 一、統(tǒng)計(jì)過程控制： (Statistical Process Control)簡(jiǎn)稱 SPC：就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。 SPC的作用：對(duì)于生產(chǎn)一線的操作者，可用 SPC 方法改進(jìn)他們的工作；對(duì)于管理干部，可用 SPC 方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的矛盾； 對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少 返工與浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，最終增加利稅。 SPC的特點(diǎn)： 是全系統(tǒng)的，全過程的，全員參加的；強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法來保證全過程的預(yù)防；用于一切管理過程。 二、 SPC的發(fā)展過程： 它經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即： SPC， SPCD及 SPCDA。 第二階段為 SPCD（ Statistical Process Control and Diagnosis)。即：統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷。 SPC雖然能對(duì)過程的異常進(jìn)行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。 1982年我國(guó)張公緒首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了傳統(tǒng)的美國(guó)休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量診斷的新方向。 第一階段為 SPC。它能科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過程的異常及時(shí)告警，以便采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。 第三階段為 SPCDA (Statistical process Control, Diagnosis and Adjustment)。即：統(tǒng)計(jì)過程控制、診斷與調(diào)整。正如病人確診后要進(jìn)行治療，過程診斷后自然要加以調(diào)整，故 SPCDA是 SPCD的進(jìn)一步發(fā)展 ,也是 SPC的第三個(gè)發(fā)展階段。目前正在進(jìn)行這方面的研究。 三、進(jìn)行 SPC和 SPCD的步驟： 步驟 1： 培訓(xùn) SPC和 SPCD。培訓(xùn)內(nèi)容： SPC的重要性；正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)；質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對(duì)控制圖的學(xué)習(xí)；兩種質(zhì)量診斷理論；如何制定過程控制網(wǎng)圖；如何制定過程控制標(biāo)準(zhǔn)等。 步驟 2： 確定關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素）。具體又分為以下兩點(diǎn)： ?①對(duì)全廠每道工序都要進(jìn)行分析（可用因果圖）找出對(duì)最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變量（可用排列圖）。②找出關(guān)鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。 步驟 3： 提出或改進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 ①對(duì)步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變量進(jìn)行具體分析；②對(duì)每個(gè)關(guān)鍵變量建立過程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫過程控制標(biāo)準(zhǔn)表。 步驟 4： 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門落實(shí)。 步驟 5： 對(duì)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控。應(yīng)用控制圖進(jìn)行。 步驟 6： 對(duì)過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題。 過程控制標(biāo)準(zhǔn)表 所在車間 控制點(diǎn) 控制因素 文件號(hào) 制訂日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測(cè)量規(guī)定 數(shù)據(jù)報(bào)告途徑 控制圖 有無(wú)建立控制圖 控制圖類型 制定者制定日期 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期 糾正性措施 操作程序 審核程序 制定者 審批者 審批日期 167。 2 控制圖原理 一、什么是控制圖： 控制圖是對(duì)質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有中心線（ CL）、上控制界限（ UCL）和下控制界限（ LCL），并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見下圖： CL 樣 本 統(tǒng) 計(jì) 量 數(shù) 值 時(shí)間或樣本號(hào) LCL UCL 控制圖示例 控制圖原理的解釋 某車間有部車床車制直徑為 10毫米的螺絲。為了了解螺絲的質(zhì)量，從車制好的螺絲中抽出 100個(gè)，測(cè)量并記錄其直徑數(shù)據(jù)，如下表，
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