質(zhì)量管理統(tǒng)計過程控制與休哈特控制圖培訓課件(更新版)
【正文】 Ⅱ ：統(tǒng)計狀態(tài)未達到，技術(shù)穩(wěn)態(tài)達到。穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標，因為在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，對質(zhì)量有完全的把握，質(zhì)量特性值有 %落在上下控制界限之間的范圍內(nèi)（一般合格品率還要高于 %）；其次，在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)不合格品最少，因而生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的。例如，在下圖中點子有逐漸上升的趨勢， 所以可以在這種趨勢造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到預防作用。規(guī)定中心線用實線繪制，上下控制界用虛線繪制。 10 30 20 10 0 1 7 13 30 26 17 5 1 螺絲直徑（ mm） 直方圖趨近光滑曲線圖 螺絲直徑的分布就是正態(tài)分布，它的特點是中間高、兩頭低、左右對稱并延伸至無限。 過程控制標準表 所在車間 控制點 控制因素 文件號 制訂日期 控制內(nèi)容 過程標準 控制理由 測量規(guī)定 數(shù)據(jù)報告途徑 控制圖 有無建立控制圖 控制圖類型 制定者制定日期 批準者批準日期 糾正性措施 操作程序 審核程序 制定者 審批者 審批日期 167。②找出關鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。 第三階段為 SPCDA (Statistical process Control, Diagnosis and Adjustment)。 SPC的特點： 是全系統(tǒng)的，全過程的，全員參加的；強調(diào)用科學方法來保證全過程的預防；用于一切管理過程。 SPC的作用：對于生產(chǎn)一線的操作者，可用 SPC 方法改進他們的工作；對于管理干部，可用 SPC 方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的矛盾； 對于領導干部，可用 SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少 返工與浪費，提高生產(chǎn)率，最終增加利稅。它能科學地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動，從而對過程的異常及時告警，以便采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定。具體又分為以下兩點： ?①對全廠每道工序都要進行分析（可用因果圖）找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關鍵變量（可用排列圖）。 步驟 6： 對過程進行診斷并采取措施解決問題。如果數(shù)據(jù)越多，分組越密，則直方圖越趨近一條光滑曲線，在極限情況下得到的光滑曲線為分布曲線，它反映了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律。這三者統(tǒng)稱為控制線。 二、控制圖是如何貫徹預防原則的： 應用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時被發(fā)現(xiàn)。簡稱穩(wěn)態(tài)。根據(jù)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)的是否達到可分為如表所示的四種情況： 狀態(tài) Ⅰ ：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時達到，這是最理想的狀態(tài)。在應用控制用控制圖的過程中，若過程又發(fā)生異常，則應執(zhí)行 20字方針，使過程恢復原來的狀態(tài)。 3 休哈特控制圖 XR控制圖。 XRs控制圖多用于對每一個產(chǎn)品都進行檢驗，采用自動化檢驗和測量的場合；取樣費時、昂貴的場合；樣品均勻，多抽樣也無太大意義的場合。用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。所控制的過程必須具有重復性，即具有統(tǒng)計規(guī)律性。如果條件變化，這時控制圖也必須重新制定。 計算樣本均值 X。當把 25個預備樣 本的極差描點在 R圖中，根據(jù)判斷穩(wěn)態(tài)的準則知 過程的變異度處于控制狀態(tài)。 應用控制圖需要考慮的問題？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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