再制造工程ppt(完整版)
【正文】 離子注入 轉(zhuǎn)化膜技術(shù) 非金屬元素表面滲擴(kuò) 金屬元素表面滲擴(kuò) 復(fù)合元素表面滲擴(kuò) 非金屬離子注入 金屬離子注入 復(fù)合離子注入 電化學(xué)轉(zhuǎn)換膜 化學(xué)轉(zhuǎn)換膜 金屬著色技術(shù) 表面處理 表面處理：不改變材質(zhì)成分，只改變基質(zhì)材料的組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力，以改善性能。納米表面工程技術(shù)能賦予表面新的服役性能，使零件設(shè)計(jì)時(shí)的選材發(fā)生重要變化，并為表面工程技術(shù)的復(fù)合開辟了新的途徑。 ? CO2激光介質(zhì)通過(guò)混合氣體使其具有更好的特性。 五、常用再制造修復(fù)技術(shù) 激光表面處理技術(shù)－ 分類 ? 激光相變硬化（淬火）和退火 ? 激光熔凝 ? 激光熔覆和合金化 ? 激光沖擊硬化等 五、常用再制造修復(fù)技術(shù) 激光淬火 /覆照相變硬化－ 原理 激光覆照相變硬化也叫激光表面淬火。 ? 加工柔性高 對(duì)工件的許多特殊部位，例如槽壁、槽底、小孔、盲孔、深孔以及腔筒內(nèi)壁等，只要能將激光照射到位，均可實(shí)現(xiàn)激光淬火。獲得的涂層可以提高材料表面的耐蝕、耐磨、耐熱、減磨以及其他特性。有時(shí)可以不再進(jìn)行后續(xù)磨光而直接使用。 涂層厚度： 5 mm — 5 mm. 五、常用再制造修復(fù)技術(shù) 熱噴涂的一般原理 實(shí)際上就是用一種熱源，如電弧、離子弧或燃?xì)馊紵幕鹧娴葘⒎蹱罨蚪z狀的固體材料加熱熔融或軟化，并用熱源自身的動(dòng)力或外加高速氣流霧化 ,使噴涂材料的熔滴以一定的速度噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理干凈的工件表面。 六、國(guó)內(nèi)再制造的具體研究成果 發(fā)展、創(chuàng)新了多項(xiàng)再制造關(guān)鍵技術(shù) 研究了高溫條件下 FeAl金屬間化合物的形成機(jī)理，首次將高速電弧噴涂技術(shù)與粉芯絲材相結(jié)合的方法應(yīng)用于再制造零部件的表面修復(fù)，實(shí)現(xiàn)了FeAl（基）金屬間化合物的制備與涂層成形一體化技術(shù)；發(fā)明了一種“雙通道、雙溫區(qū)”的超音速等離子噴涂新工藝，解決了涂層熔滴的過(guò)熔、夾生及燒損問(wèn)題；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高能機(jī)械化學(xué)法，解決了納米顆粒在多離子溶液體系中的均勻分散與懸浮穩(wěn)定的難題，實(shí)現(xiàn)了納米電刷鍍過(guò)程中非導(dǎo)電的納米顆粒與導(dǎo)電的基質(zhì)金屬鎳的高效共沉積；制備了納米軟金屬、納米氧化物及納米稀土化合物等多種性能優(yōu)異的納米減摩自修復(fù)添加劑，初步實(shí)現(xiàn)了在裝備運(yùn)行過(guò)程中納米自修復(fù)添加劑對(duì)磨損部位的原位動(dòng)態(tài)自修復(fù) 。 電源： V = 40V， I = 100400A 平的伏安特性。 電刷鍍?nèi)芤褐苽涫请娝㈠兊年P(guān)鍵技術(shù)之一 目前商品化的電刷鍍液達(dá) 130余種 合金電刷鍍液： 二元合金 NiP NiW NiCo CoMo CoW 三元合金 NiWCo NiWP NiFeW NiFeCo 非晶態(tài)電刷鍍液： 主要集中于 Ni基含 P、 W、 Co的鍍層，其中的硬質(zhì)性顆 粒具有彌散增強(qiáng)作用。涂層在極短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)汽化電離成高溫高壓的等離子體；由于約束層存在，等離子體的膨脹受限，產(chǎn)生向金屬內(nèi)部傳播的強(qiáng)沖擊波，使金屬材料表層發(fā)生塑性變形，形成激光沖擊強(qiáng)化區(qū)；從而改善金屬材料的機(jī)械性能。 五、常用再制造修復(fù)技術(shù) 激光表面合金化－ 原理 激光表面合金化是在高能束激光的作用下，將一種或多種合金元素快速熔入基體表面，使母材與合金材料同時(shí)熔化，形成表面合金層，從而使基體表層具有特定 的合金成 分的技術(shù)。 此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài)并與加熱區(qū)之間的溫度梯度極高。 工件的激光切割由工作臺(tái)和 /或切割頭的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn) 五、常用再制造修復(fù)技術(shù) 激光表面處理 采用激光表面處理可以解決某些其他表面處理方法難以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)。綜合分析影響檢測(cè)結(jié)果的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，系統(tǒng)優(yōu)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)組合，保障零部件表面及內(nèi)部的缺陷檢出率和檢測(cè)速度。 四、表面工程技術(shù) 表面處理技術(shù) 表面淬火處理 表面變形處理 表面納米加工技術(shù) 感應(yīng)加熱表面淬火 激光加熱表面淬火 電子束加熱表面淬火 噴丸 輥壓 孔擠 表面涂覆 在基質(zhì)材料表面制備涂覆層，即表面涂覆是在基質(zhì)表面上形成一種膜層。 四、表面工程技術(shù) 表面工程在不同領(lǐng)域的功能 機(jī)械類產(chǎn)品：提高零件表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗疲勞等性能。上述特征可概括為：“兩型社會(huì)、五六七”。 國(guó)內(nèi)再制造情況 徐濱士院士率先提出再制造工程的問(wèn)題，我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖晚，但勢(shì)頭非常好，目前已成為世界
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