再制造工程ppt-文庫吧在線文庫
【正文】 射率 ) (95% 反射率 ） 激光 輸出 可調(diào)高壓直流電源 CO2 分子 陰極 陽極 反射鏡 反射鏡 ? 兩塊平行的、間距為波長整數(shù)倍的反射鏡篩選出我們所需要的光子形成優(yōu)質(zhì)的激光光束。 ? 我國采用大功率 CO2激光器對汽車發(fā)動機進行缸孔強化處理，可延長發(fā)動機大修里程到 15萬公里以上，一臺汽缸等于三臺不經(jīng)處理的汽缸。 五、常用再制造修復技術 五、常用再制造修復技術 激光表面 淬火 表面淬火－ 優(yōu)點 ? 自冷淬火 可實現(xiàn)自冷淬火，不需水或油等淬火介質(zhì)，避免了環(huán)境污染。在涂覆過程中，涂覆層與基體表面通過熔合結(jié)合在一起，激光熔覆的方式與激光合金化相似。 其熔層薄，熱作用區(qū)小，對表面粗糙度和工件尺寸影響不大。 性能：耐磨、耐熱、耐蝕、抗氧化、隔熱、導電、絕緣、密封等。研究并初步提出了再制造零部件涂層中殘余應力的計算方法；以廢舊柴油機曲軸為對象，研究了非線性動力學分析模型，探討了廢舊零部件疲勞試驗數(shù)據(jù)與模型分析數(shù)據(jù)的映射關系，初步建立了剩余壽命預測模型。 電弧噴涂槍，送絲裝置，氣體壓縮機。 電刷鍍原理 ? 采用專用的直流電源設 備，電源的正極接鍍筆， 負極接工件 ? 鍍筆通常采用高純石墨 塊作陽極材料，外包棉 花或滌棉套 ? 基本變化過程 ?金屬離子在液相中傳質(zhì)，到達陰極表面邊界層 ?金屬離子穿過陰極表面邊界層完成表面轉(zhuǎn)化 ?與陰極的電子交換，金屬原子被還原成吸附態(tài)金屬原子 ?后續(xù)表面轉(zhuǎn)化，金屬原子結(jié)晶 五、常用再制造修復技術 電刷鍍鍍液 ? 電刷鍍鍍液的分類 ?預處理液 去除被鍍金屬表面油污、銹蝕、氧化層和各種雜質(zhì) 包括電凈液、活化液 ?電沉積金屬鍍液 單金屬鍍液 合金鍍液 ?退鍍鍍液 從工件表面腐蝕去除金屬或多余鍍層的溶液 ?鈍化和陽極化鍍液 在工件表面生成致密氧化膜 ?特殊用途的鍍液 在工件表面獲得各種特殊功能的表面層，如拋光、染色發(fā)黑、防變色等 五、常用再制造修復技術 五、常用再制造修復技術 修復實例 五、常用再制造修復技術 修復實例 五、常用再制造修復技術 修復實例 五、常用再制造修復技術 噴涂修復技術 熱噴涂及其分類 以熱源為主分類： 1）電弧噴涂、 2）火焰噴涂、 3）等離子噴涂和 4）特種噴涂。 五、常用再制造修復技術 五、常用再制造修復技術 激光沖擊強化－優(yōu)點 與其他激光表面處理比較，激光沖擊處理的突出優(yōu)點是沒有向材料內(nèi)部的熱傳遞，因此沒有熱影響區(qū)。換 句話講，它是一種 利用激光改變金屬或合金表面化學 成分的技術。因此，一旦停止激光照射，加熱區(qū)因急冷而實現(xiàn)工件的自冷淬火。例如細長鋼管內(nèi)壁表面硬化，成型精密刀具刃部超高硬化，模具合縫線強化，缸體和缸套內(nèi)壁表面硬化等等。 ? 選擇合適的理論和技術，建 立壽命評估分析模型，評估 零部件的剩余壽命。涂覆層的化學成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強度能滿足工況、經(jīng)濟、環(huán)境好為準則。 電子電器元件：提高元器件表面的電、磁、聲、光等特殊物理性能。 三、再制造的研究內(nèi)容 ? 在產(chǎn)品設計階段，要考慮產(chǎn)品的再制造性設計。 在中國率先提出“再制造”的概念僅 2023年一年，在機械產(chǎn)品領域，就有近 30家再制造企業(yè)掛牌，如二汽康明斯發(fā)動機再制造公司、廣西玉柴發(fā)動機再制造公司等。 可修 復 零件 再制造技 術 超 強 新零件 一、再制造技術的概術 再制造類型 再制造加工、產(chǎn)品性能升級 再制造特點 再制造不同于維修， 屬于綠色制造，具有自身獨立的學科方向 再制造工程的理論基礎是以產(chǎn)品的再制造性評價、失效分析和壽命預測為核心。 1996年美國專業(yè)化再制造公司有 73000個，每年銷售額超 530億美元，直接雇員 48萬。 二、國內(nèi)外再制造的發(fā)展 二、國內(nèi)外再制造的發(fā)展 再制造的重要意義 為了緩解有限資源和過度消耗之間的矛盾，最大限度地利用廢舊產(chǎn)品的剩余價值，中國在總結(jié)世界各國經(jīng)驗的基礎上，創(chuàng)造性地提出具有中國特色的 4R體系（ Reduce減量化、Reuse再利用、 Recycle再循環(huán)、 Remanufacture再制造）。 主要以先進的表面工程技術為修復手段 。 四、表面工程技術 表面改性技術 擴散滲入 （化學熱處理）
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