【正文】 心、形狀不佳、裂紋、其他等項(xiàng)。這樣才能使漏氣率大大降低。 波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性216。 方法：良好的程序、標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量系統(tǒng)216。216。相關(guān)圖也稱散布圖，可以直觀地表示出兩變量之間的 相關(guān)程度 ；216。常用分層方法按不同時(shí)間、線別分，如按班次、不同生產(chǎn)線分；按操作人員分，如按工人的級(jí)別；按操作方法分，如按切削用量、溫度、壓力；按原材料、產(chǎn)品分，如按供料單位、批次、產(chǎn)品、客戶等；其他分層，如按檢驗(yàn)手段、使用條件、氣候條件等。剔除這個(gè)異常點(diǎn)，過程是受控的?？刂平缦夼c規(guī)格界限規(guī)格由客戶或設(shè)計(jì)部門給出 。 不同的缺陷應(yīng)盡可能分層處理。 不良品數(shù)控制圖（ Pn圖）167。不良品率控制圖（ P圖）檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均不合格品率 P計(jì)算中心線和控制界限繪制控制圖并進(jìn)行分析與 n有關(guān)！案例分析在制造復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)的端蓋時(shí)，如果有某些因素不合要求就判為不良品，在成品的全檢中，現(xiàn)要求對(duì)每班產(chǎn)品的不良率作控制圖。檢驗(yàn)員按時(shí)間順序收集了 25個(gè)樣本。167。 直方圖為對(duì)稱分布的，則s=0。但單個(gè)測(cè)量值的費(fèi)用比較低時(shí)，或是當(dāng)需要準(zhǔn)確分析時(shí)，可以采用 100個(gè)或更多的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)抽取了 100個(gè)青銅軸承，對(duì)它們的內(nèi)徑進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量，并記錄了測(cè)量結(jié)果。Process(過程 ): n 任何一個(gè)有輸入輸出的活動(dòng) 。n 4）假設(shè)所有的學(xué)員都有基本的數(shù)學(xué)知識(shí)；n 5）介紹的方法及其計(jì)算公式以 QS9000為準(zhǔn)；學(xué)習(xí)提綱基本 SPC統(tǒng)計(jì)學(xué)；SPC的核心工具 ——控制圖；過程能力研究；量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究；從數(shù)據(jù)中尋找規(guī)律直方圖廣州今朝科技有限公司Guangzhou Today Technology LTD一個(gè)實(shí)例：某工廠接收了一批外協(xié)廠制造的青銅軸承用于生產(chǎn)一種重要的儀器。分布基本上是對(duì)稱的，有一點(diǎn)點(diǎn)向右偏斜，但不嚴(yán)重。峭壁分析直方圖舉例：USLLSLAA圖LSL USLLSL USL LSL USL直方圖的峰度和對(duì)稱度216。2） 中心極限定理： 無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其 的分布（每個(gè) 都是從總體的一個(gè)抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。頻數(shù)分布在進(jìn)行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果表明進(jìn)行一段時(shí)期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。n=2時(shí) ,D4=,D3=0怎樣確定控制限計(jì)數(shù)型控制圖廣州今朝科技有限公司Guangzhou Today Technology LTD不良品率控制圖（ P圖）對(duì)產(chǎn)品不良品率進(jìn)行監(jiān)控時(shí)用的控制圖 。216。 繪制控制圖并進(jìn)行分析缺陷數(shù)控制圖（ C圖）控制對(duì)象為一定單位 (如一定長(zhǎng)度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；如鑄件表面的氣孔數(shù)、機(jī)器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；近似為正態(tài)分布處理，均值為 C，標(biāo)準(zhǔn)偏差為缺陷數(shù)控制圖：216。警戒區(qū)： 2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點(diǎn)的周期性變化（包括階段的周期性、波動(dòng)的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點(diǎn)分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點(diǎn)的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理 （ color Management）藍(lán)色： 未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)綠色： 檢測(cè)后正常的點(diǎn)紅色： 檢測(cè)后異常點(diǎn)黃色 ：異常點(diǎn) 經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點(diǎn)重新計(jì)算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。3 σ內(nèi)，包含了%的數(shù)據(jù)，接近于 1，因此以 177。 記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù) ，并將不良項(xiàng)目作成累計(jì)頻數(shù)和百分比匯總表：案例分析鑄件不良項(xiàng)目的排列圖Pareto理論的作用找出 “重要的少數(shù) ”因?yàn)?80%的問題由20%的潛在原因引起分層分析法概念： 將數(shù)據(jù)依照使用目的，按照其性質(zhì)、來源、影響因素等進(jìn)行分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法。分層的意義分層的目的：有利于查找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 過程能力216。 環(huán)境：整潔、整理，良好工件地方SPC的應(yīng)用流程課程內(nèi)容回顧謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。最有效的是從輸入、過程或系統(tǒng)本身去改善。216。如將