【正文】 車床 滾床 磨床 車床 包 裝 鋸 床 熱處理 四、生產(chǎn)類型 Ⅰ （一）按組織生產(chǎn)的特點(diǎn)劃分為 1．備貨型生產(chǎn)。 四、生產(chǎn)類型 Ⅱ （三）按生產(chǎn)產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分為 1．大量生產(chǎn)類型。 2．合成型。 五、零件在加工過程中的移動方式 生產(chǎn)過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。 t1 t4 t3 工序 時間 t2 T平順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10）－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100（分鐘） 100 160 ))(1(1?? ? ?????ttmiipo ntT 較小較大三種移動方式的比較 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點(diǎn) 管理簡單， 設(shè)備不停歇， 可充分負(fù)荷， 加工周期長。即從安全、質(zhì)量和物的自身特征進(jìn)行綜合分折，以確定物的存放場所、存放姿態(tài)、現(xiàn)貨表示等定置三要素的實(shí)施過程，因此要對生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫料場、辦公現(xiàn)場定置的全過程進(jìn)行診斷、設(shè)計、實(shí)施、調(diào)整、消除，使之管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 按流水線上生產(chǎn)對象的品種數(shù)目分類 ?單一對象流水線是指流水線只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品（零件），也叫不變流水線。 ? 按流水線的節(jié)奏性分類 ?強(qiáng)制節(jié)拍流水線要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍來進(jìn)行生產(chǎn)，它一般要靠按嚴(yán)格規(guī)定速度移動的傳送帶來控制。 （四）單一品種流水生產(chǎn)線的設(shè)計 1．確定流水線的節(jié)拍。 ? 自動線的缺點(diǎn)是：投資大，回收期可能較長；自動線上出現(xiàn)的某一小故障，可能會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)；質(zhì)量責(zé)任也不易分清。 (2)庫存。 （二）定制生產(chǎn)組織方式 定制生產(chǎn) 是根據(jù)消費(fèi)者的特別需求而定制生產(chǎn)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程與營銷過程的緊密結(jié)合，改變生產(chǎn)與營銷分離的狀況。 （三）精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。 ? 精益企業(yè)。 ? 通過 動態(tài)聯(lián)盟、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)員工的全面集成 ，迅速響應(yīng)客戶需求，及時將開發(fā)的新產(chǎn)品投放市場，提高企業(yè)競爭能力，從而贏得競爭的優(yōu)勢。 （ 2）整個生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程。（ 3）制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)。 ?產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排。 ? 生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期。但保管費(fèi)用相應(yīng)少。 ? 生產(chǎn)周期法 。 然后，在綜合平衡各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，核定企業(yè)的生產(chǎn)能力。 第四節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的概念 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 是一項(xiàng)用于一次性項(xiàng)目的計劃 和控制的管理技術(shù)。用一根箭桿或節(jié)點(diǎn)表示。節(jié)點(diǎn)按位置可分為： ?開始節(jié)點(diǎn) ：只有一個，通常編號為 1； ?中間節(jié)點(diǎn)：多個，順序編號，箭尾節(jié)點(diǎn)編號不得大于箭頭節(jié)點(diǎn)編號； ?結(jié)束節(jié)點(diǎn) ：只有一個，節(jié)點(diǎn)編號最大。 。網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)事項(xiàng)的最早開始時間為零，終點(diǎn)事項(xiàng)因無后續(xù)作業(yè)，它的最早開始時間也是它的結(jié)束時間 。有了結(jié)點(diǎn)的時間參數(shù)，工序時間參數(shù)的計算就很簡單了。時差表明某道工序可利用的機(jī)動時間的多少，時差的計算公式如下： ?某項(xiàng)活動（工序）的時差 = 該項(xiàng)活動最遲結(jié)束時間 該項(xiàng)活動最早開始時間該項(xiàng)活動的作業(yè)時間 四、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制 ?根據(jù)活動分析表繪制網(wǎng)絡(luò)圖， 繪制方法 有兩種 ? ，從任務(wù)的始點(diǎn)圓圈開始，為每一道工序確定其直接的緊后工序（后續(xù)作業(yè)），直到任務(wù)的終點(diǎn)圓圈 ? ，從任務(wù)的終點(diǎn)圓圈開始，為每一道工序確定其直接的緊前工序（先行作業(yè)），直到任務(wù)的始點(diǎn)圓圈，在習(xí)慣按反工藝程序推算的企業(yè)，如機(jī)械制造等，使用逆推法比較方便 。 ?3． 時間 — 成本優(yōu)化 。 ?時間 — 成本優(yōu)化的全過程，也可以在一張時間 — 成本優(yōu)化表中進(jìn)行。 例如，某項(xiàng)工程共有六項(xiàng)作業(yè)，其作業(yè)時間及成本見表 ? ?? ? ? ??? ? ?21 345 ???作業(yè) （工序） 名稱 時間（月） 費(fèi)用（千元） 正常 極限 正常 極限 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） A 20 17 600 720 40 B 25 25 200 200 — C 10 8 300 440 70 D 12 6 400 700 50 E 5 2 300 420 40 F 10 5 300 600 60 繪制網(wǎng)絡(luò)圖 ?然后逐步優(yōu)化，其優(yōu)化步驟及結(jié)果如表中各優(yōu)化方案。 舉例：時間 — 成本優(yōu)化 ?它是尋求在完成生產(chǎn)任務(wù)時，總成本支出最少而工期最短方案的。 工序（作業(yè)）名稱 緊前工序 工序（作業(yè)）時間（天） A B C D E F G H I — — A B B 4 5 5 8 5 C、 D C、 D E、 F G 7 5 4 5 第一步：根據(jù)工程順序繪制網(wǎng)絡(luò)圖 工 序 （作 業(yè)） 工序時間 開始時間 結(jié)束時間 時 差 最早 最遲 最早 最遲 A B C D E F G H I 4 5 5 8 5 7 5 4 5 0 0 4 5 5 13 13 20 18 4 0 8 5 15 13 14 20 19 4 5 9 13 10 20 18 24 23 8 5 13 13 20 20 19 24 24 4 0 4 0 10 0 1 0 1 第二步 ：計算事項(xiàng)的最早開始和最遲結(jié)束時間，標(biāo)在圖上 ?第三步：計算工序時差 五、 網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化 ?網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化 ，主要是利用時差，不斷改良網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之編出一個工期短、資源耗費(fèi)少、成本低的計劃方案。 ? 等于該工序最早開始時間加上該工序的作業(yè)時間之和。 ? 。作業(yè)時間有確定時間和不確定時間之分。其中工作時間之和最長的線路稱為 關(guān)鍵路線。雙代號網(wǎng)絡(luò)圖中作業(yè)按資源消耗情況可分為兩種： ?實(shí)作業(yè) 包括同時消耗時間和資源的工作和只消耗時間的工作（如混凝土的養(yǎng)護(hù)）。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理 ?利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計劃任務(wù)的進(jìn)度安排，反映各個作業(yè)之間的相互關(guān)系 。按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品核算是把不同品種、規(guī)格的同類產(chǎn)品換算為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品后，按單一品種生產(chǎn)條件下的方法進(jìn)行計算。 ? 訂貨點(diǎn)法 。其優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)量變動時，只要調(diào)整批量，不必調(diào)整生產(chǎn)間隔期，管理較方便。生產(chǎn)提前期，是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)（或投入）的時間同出產(chǎn)成品時間相比所提前的時間。 （ 2）多品種成批生產(chǎn)企業(yè)，安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度主要考慮產(chǎn)品品種的搭配問題。 3． 兩個支撐分系統(tǒng)。 當(dāng)一個企業(yè)按 CIM哲理或思想組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構(gòu)成了計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，即 CIMS。 虛擬公司 虛擬公司又稱動態(tài)聯(lián)盟 (Virtual Organization) ,是面向產(chǎn)品經(jīng)營過程的一種動態(tài)組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)群體集成方式，是敏捷制造的核心。 ? 為了恢復(fù)美國制造業(yè)在世界上的領(lǐng)導(dǎo)地位， 20世紀(jì) 80年代末美國國會指示國防部擬定一個 制造技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，要求同時體現(xiàn)美國國防工業(yè)與民品工業(yè)的共同利益，并要求加強(qiáng)政府、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的合作 。 不斷改進(jìn) 消除浪費(fèi) 協(xié)力工作 溝通 ? 現(xiàn)場管理。它適合那些產(chǎn)品的差異化對于消費(fèi)者有重要意義的產(chǎn)品。 (3)準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。 （三）成組技術(shù) 是把許多各不相同但又具有部分相似的勞動對象，集中起來統(tǒng)一加工處理，以達(dá)到減少重復(fù)勞動，增加生產(chǎn)批量，節(jié)省