生產(chǎn)組織與計劃課件-文庫吧在線文庫
【正文】 ? 等于該工序箭頭結(jié)點最遲結(jié)束時間。根據(jù)具體目標不同，通常有時間優(yōu)化、時間 — 資源優(yōu)化，時間 — 成本優(yōu)化。產(chǎn)品總成本由直接費用和間接費用兩部分組成，直接費用與生產(chǎn)過程各工序的延續(xù)時間有關(guān)，即每道工序的直接費用是隨著工序時間的縮短而增加的。 ?從以上計算結(jié)果表明，最少工程總費用為4485千元，對應(yīng)的最佳工期為 39個月，最短工期為 32個月，其對應(yīng)工程總費用為4640千元。每縮短一個作業(yè)的延續(xù)時間，應(yīng)重新繪制一張網(wǎng)絡(luò)圖，計算出縮短后的總工期和直接費用增加額，并找出其關(guān)鍵路線 步 驟 費用率最小的作業(yè) 縮短時間（天） 增加費用（千元） 直接費用品（千元） 總工期（天） 繪制網(wǎng) 絡(luò) 圖 第一步 ① — ② 2 10 410+10=420 222=20 （略） 第二步 ② — ⑤ 1 8 420+8=428 211=19 （略） 第三步 ④ — ⑦ ⑤ — ⑥ 3 3 21+33=54 428+54=482 193=16 （略） 第四步 ② — ④ ② — ⑤ ② — ③ 1 1 2 10+8=18 18+12=30 482+18=500 500+12=512 161=15 （略） 計算并將計算結(jié)果列表 方 案 工期（天） 直接費用 （千元） 間接費用 （千元） 總費用 （千元） Ⅰ （正常） Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 22 20 19 16 15 410 420 428 482 512 330 300 285 240 225 740 720 713 722 737 ?從以上計算結(jié)果，便可選定方案 Ⅲ 為最優(yōu)工期（ 19天），最低費用為 713千元，縮短工期 3天，節(jié)約費用 27000（ 740000－ 713000）元。是指在一定工期條件下，通過平衡資源，求得工期與資源的最佳結(jié)合。 ?（四）時差 ?指某道工序的最遲開始時間與最早開始時間的差數(shù)。 ?（三）工序時間的計算 ?工序時間包括 ：工序最早開始時間、工序最早結(jié)束時間、工序最遲開始時間、工序最遲結(jié)束時間。用 Te表示，其數(shù)值記入“□”內(nèi)，并標在網(wǎng)絡(luò)圖上。箭頭結(jié)點編號必須大于箭尾結(jié)點編號 。節(jié)點前作業(yè)稱為節(jié)點后作業(yè)的緊前作業(yè)，節(jié)點后作業(yè)稱為節(jié)點前工作的緊后作業(yè)。 ? ?作業(yè)是計劃任務(wù)案需要的粗細程度劃分而成的一個消耗時間或資源的子任務(wù)，類似于流水施工中的施工過程。它是在各車間生產(chǎn)能力綜合平衡的基礎(chǔ)上確定的。 ? 核定生產(chǎn)能力 ，一般是先計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力，然后確定工段、小組、車間的生產(chǎn)能力。這種方法主要適用于成批生產(chǎn)企業(yè)。批量大，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)少，分攤到每個產(chǎn)品的調(diào)整費用也就少；但庫存保管費用相應(yīng)增加；批量小，設(shè)備調(diào)整的次數(shù)多，分攤到每個產(chǎn)品的調(diào)整費用也就大。生產(chǎn)間隔期指前后兩批產(chǎn)品投入或產(chǎn)出的間隔時間。 ?進行定性定量分析，尋求最優(yōu)方案。 (2) 產(chǎn)品設(shè)計與制造工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)。 (五 )計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） （一） CIM與 CIMS的含義 （ 1）企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。 ? 敏捷制造企業(yè)通過采用 現(xiàn)代通信技術(shù) ，以敏捷、動態(tài)、優(yōu)化的形式，組織新產(chǎn)品開發(fā)。 ? 與供應(yīng)廠家的關(guān)系。 （ 5）銷售服務(wù)階段實行客戶化服務(wù)。 ? 用最后工序來調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程。是指努力消除生產(chǎn)過程中引起不合格品的原因。 （二）自動生產(chǎn)線 ? 自動線的優(yōu)點是：能消除工人笨重的體力勞動，減少工人數(shù)；縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加速資金周轉(zhuǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性強，生產(chǎn)批量大，成本低，總體經(jīng)濟效果明顯。 5．生產(chǎn)設(shè)備要處于完好狀態(tài)。 ?自動化流水線是流水線的高級形式，一般投資很大，在應(yīng)用上受一定的限制。 ?移動流水線是指生產(chǎn)對象移動，工人、設(shè)備和工輔具固定，生產(chǎn)對象依次經(jīng)過各道工序的工作地進行加工和裝配。 整理 修養(yǎng) 清潔 清掃 地點 物品 區(qū)分 “ 要用 ”與 “ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 整頓 5S之間的關(guān)系 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機 器 設(shè) 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費 減 少 時 間 上 的 浪 費 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減少機器設(shè)備的故障率 落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 介高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫存 做好生產(chǎn)前的準備工作 縮短換 線 時間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 5S與管理合理化關(guān)系 定置管理就是把“物”放置在固定的、適當?shù)奈恢谩? ? 當 titi+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； ? 當 ti≥ti+1 時， 以 i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移 (n1)? ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時間。是指把零部件組裝成產(chǎn)品。是指通過采掘，從自然界中獲取產(chǎn)品。是指物料離散地按一定工藝順序投入，生產(chǎn)設(shè)備能適應(yīng)多品種加工的需要，工序間要求有一定的在制品儲備。 前面兩種形式的結(jié)合使用。 車間布局基本原則 對象專業(yè)化 （二）車間布局 是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，即將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如鑄造廠、熱處理車間、銑刨工段等生產(chǎn)單位。 所謂 “ 柔性 ” 是指加工制造的靈活性 、 可變性 、 可調(diào)節(jié)性及便捷性 。 它包括四部分： 生產(chǎn)技術(shù)準備過程 、 基本生產(chǎn)過程 、 輔助生產(chǎn)過程 、 生產(chǎn)服務(wù)過程 。 ? 企業(yè)生產(chǎn)過程 就是在企業(yè)活動過程中，把資源 轉(zhuǎn)化 為產(chǎn)品和服務(wù)的過程，這一過程也是價值增值過程。廣義上說還包括服務(wù) 、 運輸 、 庫存等方面的靈活性 。 其主要優(yōu)點是：①對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；②生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；③工藝及設(shè)備管理較方便。 案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置 原車間為工藝原則布置： 鋸床組 磨床組 車床組 包裝組 滾齒組 熱處理 車間門 車間門 現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置 ： A齒輪生產(chǎn)線 C齒輪生產(chǎn)線 D齒輪生產(chǎn)線 B齒輪生產(chǎn)線 車床 滾床 磨床 車床 鋸 床 包 裝
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