肖特車間圓圓圈改善(完整版)
【正文】 雷達(dá)圖分析： 改善前 改善后 3E+92腦力激蕩 改善手 法運(yùn)用 改善 意識(shí) 溝通協(xié)調(diào)能力 分析 能力 團(tuán)隊(duì) 士氣 第 40頁共 40頁 序號(hào) 原標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施日期 擔(dān)當(dāng) 標(biāo)準(zhǔn)化文件制定形成 1 工藝流程圖無前道外觀檢工序 撕膜后增加前道外觀檢 龔維 工藝流程圖更新 2 QC工程圖中無前道外觀檢工序 撕膜后增加前道外觀檢工序 龔維 QC工程圖更新 3 過程流水線上產(chǎn)品擺放無要求 增加流水線上產(chǎn)品按照格子單支流要求 0 吳小翠/龔維 作業(yè)指導(dǎo)書更新 十一、標(biāo)準(zhǔn)化 第 41頁共 40頁 十二、檢討與展望 活動(dòng)項(xiàng)目 優(yōu)劣分析 評(píng)價(jià) 今后展望 P 主題 選定 優(yōu)：降低成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益 ◎ 水平展開所有其他撕膜加工型號(hào)產(chǎn)品 把握 現(xiàn)狀 優(yōu)：數(shù)據(jù)收集驗(yàn)證時(shí)間可更長(zhǎng)更準(zhǔn)確 劣：數(shù)據(jù)分析中有一定的偏差 ○ 增強(qiáng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)有利于要因分析 目標(biāo) 設(shè)定 優(yōu) : 目標(biāo)值設(shè)定具有挑戰(zhàn)性 劣 : 挑戰(zhàn)的同時(shí)也是一種責(zé)任包袱 ◎ 正確設(shè)定目標(biāo)，通過大家的努力能夠達(dá)成目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 要因 分析 優(yōu)：全體圈員積極參與分析 劣 : 圓員對(duì)分析手法熟練度不夠 ◎ 結(jié)合實(shí)際持續(xù)改善，透徹分析不良因素加以改善 D 對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施 優(yōu)：全員集思廣益 ,積極共同商討對(duì)策 , 遵照對(duì)策構(gòu)思實(shí)施 劣：對(duì) IE等改善手法運(yùn)用不純熟 ◎ 結(jié)合相關(guān)部門協(xié)助改進(jìn)及確認(rèn) C 效果 確認(rèn) 優(yōu)：及時(shí)掌握對(duì)策執(zhí)行效果 劣 : 對(duì) PDCA等改善手法運(yùn)用不熟 ○ 及時(shí)掌握改善的現(xiàn)況進(jìn)行對(duì)策，達(dá)到改善的理想狀態(tài) A 標(biāo)準(zhǔn)化 優(yōu)：優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化實(shí)施 劣：制定標(biāo)準(zhǔn)不夠及時(shí) ◎ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的持續(xù)改善和落實(shí) 尚可◎ 一般 ○ 第 42頁共 40頁 （一）選主題： ● 評(píng)定方式，每人 1票： 重要性 : 重要性 3分，一般性 2分，次要性 1分； 迫切性 : 緊急性 3分，一般性 2分，不急以下 1分； 可行性：本單位可改善為 3分，跨單位 2分，托外 1分。 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (六 ) ： 第 33頁共 40頁 改善對(duì)策： 效果確認(rèn)： 用厚毛片將三車間所有周轉(zhuǎn)品架重新進(jìn)行包裹。 具體如下： 10177。 供應(yīng)商和物流造成的產(chǎn)品碰劃擦傷不能計(jì)入過程加工不良，明確區(qū)分；具體區(qū)分方法如下： 為加工不良； 良，明確與加工不良區(qū)分； 切割撕膜工序后，安排外觀檢，區(qū)分未進(jìn)行加工前的原材料不良。 第 14頁共 40頁 五、目標(biāo)設(shè)定 設(shè)定理由 : ； 7月份目標(biāo)設(shè)定情況 第 15頁共 40頁 六、要因分析 注：紅色框?yàn)楦纳浦攸c(diǎn) 為何三車間過程加工不良率超標(biāo)？ 人員類 人員過程操作產(chǎn)生不良品 過程產(chǎn)品擺放方式不合理，碰劃傷多 1 2 3 4 5 檢驗(yàn)人員新進(jìn)人員多 方法類 后道工序碰劃傷，原材料和加工區(qū)分不明確 生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱 檢驗(yàn)人員培訓(xùn)不夠 過程作業(yè)個(gè)別流水線沒有形成單支流 針對(duì)長(zhǎng)邊撕膜加工，前道工序無安排外觀檢，劃碰傷流入后道工序，誤判為加工不良 定單量大，為趕產(chǎn)量 過程檢驗(yàn)控制方法單一，沒有因產(chǎn)品而異多加變動(dòng) 針對(duì)不同產(chǎn)品、不同尺寸，沒有做到控制方法細(xì)化、多樣化 第 16頁共 40頁
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