塑膠模具設計工作流程書(完整版)
【正文】 表面 ， 有利於產品快速冷卻。 4﹑ 計算並確定滑塊抽出成型側孔需要的最大行程 ﹔ 5﹑ 確定滑塊的總體長 .寬 .高尺寸 ﹐ 其相對比例須滿足以下條件 ﹕ A﹑ 達到材料的強度要求 B﹑ 滑塊運動時的穩(wěn)定性 ﹔ 6﹑ 建立滑塊的導向機構 ﹐ 如壓板或“ T”型塊的大小規(guī)格及鎖緊的螺絲強度 ﹔ 7 ﹑ 關於 超長度的大滑塊 ﹐ 由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹 ﹐ 壓板與滑塊的 配合面間隙較大 ﹐ 因此需要建立中間的導向機構 ﹐ 即稱作 “ 中央導軌 ” ﹔ 3/9/2023 18 8﹑ 確定滑塊的彈簧安裝位置 A﹑ 滑塊的主定位面 B﹑ 後拉彈簧機構 ﹔ 計算滑塊的總重量並確定彈簧規(guī)格 ﹐ 要求其最小載重 (指預壓時的載荷 量 )能 完全承受滑塊自重爲原則 ﹐ 一般彈簧的分佈以滑塊中心對稱。 創(chuàng)導流程式的作業(yè)方式。 3/9/2023 7 爆炸式滑塊組合機構 3/9/2023 8 爆炸式滑塊炸開後機構 3/9/2023 9 結構特點：利用上固定板與母模板先分開時撥桿帶動滑塊移動的原理，來完成抽芯動作。因此當鎖模力增大時 ﹐ 公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變 形。 ﹐ 並且此擦破面為封膠面，為了避免摩擦 ﹐ 可 採取改變插破面角度的方法 ﹐ 使插破變?yōu)榻瓶科?。 孔 3/9/2023 35 10﹑ 帶動機構與滑塊之間至少應保持單邊 ﹔ 間隙 3/9/2023 36 11﹑ 確定滑塊背面鎖緊面的斜度。因此當鎖模力增大時 ﹐ 公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變形。 PCEG塑模一廠作爲規(guī)模超大的模具企業(yè)，要在同行業(yè)中立於不敗之地， 就需要擁有更多經驗豐富，責任心強的專業(yè)人士來把握關鍵的技術要素。 A面與母模板靠破 組立時與母模板裝配的定位基準面 3/9/2023 47 27﹑對於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式﹐一般採取倒C角或R角﹐對於外表重要的滑塊均採用R角方式處理﹔ C角 3/9/2023 48 ﹕ A. 充分靠近成型表面 ，有利於產品快速冷卻。其作用有兩點 ﹕ A﹑ 耐磨性 ； 3/9/2023 38 13﹑滑塊底部耐磨塊的建立﹔ （一般設計在公模板上，同時在耐磨板上加工油槽。相應在公模仁頂針 部位保留鋼料 ﹐ 並且與滑塊配合的兩側邊 應盡加大插破角 ﹐ 一 般采取 10° 。 3/9/2023 20 ﹐ 一般 採取倒 C角或 R角 ﹐ 對於外表重要的滑塊均採用 R角方式處理 ﹔ 28 .其相應的母模仁及母模板均應建立 R角 ﹐ 便於刀具的加工及 減少材料由於棱角 所 産生的應力現(xiàn)象 。
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