【正文】 動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊 . 撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊 . 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下 . 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下 .模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2. 斜撐梢滑塊斜撐梢滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn) : ,以便開模順暢。 支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝 ﹐ 便構(gòu)成注射模架。模具結(jié)構(gòu)原理三 ﹑ 合模導(dǎo)向系統(tǒng) ﹕ 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在塑模中 ﹐ 主要用來保証公模和母模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合 ﹐ 以保証塑料制品的形狀和尺寸精度 ﹐ 并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。塑模結(jié)構(gòu)原理概論一 ﹑ 模具概況 ﹕ “模具是工業(yè)之母 ”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳 ﹐ 模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí) ﹐ 模具設(shè)計(jì)和模具制造技朮取得了長足進(jìn)步。 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本要求是定位準(zhǔn)確 ﹑ 導(dǎo)向精確 ﹐ 并具有足夠的強(qiáng)度 ﹑ 剛度和耐磨性。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結(jié)構(gòu) ﹐ 因此設(shè)計(jì)注射模時(shí) ﹐必須保証各種支承零部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 (δ 為斜撐梢與滑塊間的間隙 ) α≦ 25176。(D為斜撐梢直計(jì)徑 )S=T+2～ 3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離； T為成品倒勾 )S=L1*tgαδ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙 ,一般為 ； L1為斜撐梢在滑塊 內(nèi) 的垂直距離 )模具結(jié)構(gòu)原理3﹑ 撥塊抽芯的滑塊撥塊抽芯的滑塊參數(shù)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ，以便開模順暢。 利用彈簧鋼球定位 ,一般滑塊較小的場(chǎng)合下 ,用于側(cè)向抽芯。≦25176。/cosβ176。+(2176。斜面此面為倒勾面此角落有倒勾模具結(jié)構(gòu)原理9﹑ 母模爆炸式滑塊為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷 ,形式如下圖 (合模時(shí)的情況 )。斜銷式斜銷計(jì)算公式 ﹕圖中 ﹕S3S 斜銷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn) ﹕A. 斜梢行程 =倒勾距離 +收縮量 +安全值 (～ 3mm)。c. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料 。設(shè)計(jì)要點(diǎn) ﹕A、增加開閉器小拉桿大拉桿以確保開模時(shí)使上固定板與母模板先打開 ,后公母板開模。常用形式有 ﹕1. 回位桿與開閉器組合使用﹔2. 頂板底部加彈簧 (較常用 )。成品脫離過一段行程后 ﹐ 頂針退回再取出成品。S S2+10mm。澆注系統(tǒng)的組成部分 ﹕澆注系統(tǒng)主流道 ﹕ 從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。六 ﹑ 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則 ﹕ 在滿足塑料制品質(zhì)量的同時(shí) ﹐ 還應(yīng)有利于 提高成型速度來縮短成型周期。?模穴至主澆道或注入口之距離 .澆道截面愈大愈好 ,體積比應(yīng)保持愈小愈好 .塑膠流動(dòng)過程中使分子取向 ﹐ 造成各因此成品會(huì)各向收縮不同 ﹐ 再加上應(yīng)力釋放﹐模具結(jié)構(gòu)原理C﹑ 應(yīng)設(shè)置于有利于流動(dòng) ﹐ 排氣 ﹐ 補(bǔ)縮的位置。RUNNER2﹑ 熱流道系統(tǒng)的形式模具結(jié)構(gòu)原理3﹑熱流道系統(tǒng)的組成部分 INOUTOUTININOUTOUTIN模具結(jié)構(gòu)原理? 採用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式 :模具結(jié)構(gòu)原理冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo) : 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響 ﹐ 熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。 平均肉厚為 4~6mm時(shí) , 水孔的直徑取 10~14mm。4. 因手機(jī)塑模設(shè)變多 ﹐ 為增加入子及頂針方便 ﹐ 一般不在成品正下方排設(shè)水路。2. 為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對(duì)于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 .3. 頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐ 對(duì)于簡(jiǎn)單 ﹑ 大型的制品頂出行程是制品深度的 2/3。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。在一些模具中 ,由於成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。模具結(jié)構(gòu)原理2﹑ 排氣槽的形式 排氣槽最好加工成彎曲狀 ﹐ 其截面由細(xì)到粗逐漸加大。塑 料 排氣槽深度 塑 料 排氣槽深度聚乙烯 聚 聚丙烯 聚碳酸脂 聚苯乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 5﹑ 間隙排氣 對(duì)與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進(jìn)行排氣 ﹐ 而不另設(shè)排氣槽。模具結(jié)構(gòu)原理剝料板行程小拉桿行程模具結(jié)構(gòu)原理合模過程(1)在注塑機(jī)的推動(dòng)下 ﹐ 公模側(cè)向母模側(cè)運(yùn)動(dòng) ﹐ 若頂出板沒有被預(yù)先拉回 ﹐ RP最先接觸母模板 ﹐ 在反作用力下 ﹐ 頂出板在 RP的帶動(dòng)下回位。 當(dāng)頂出板上有拉回 (或急回 )機(jī)構(gòu)時(shí)﹐ 在合模前 ﹐ 頂出板被注塑機(jī) (或急回機(jī)構(gòu) )強(qiáng)制回位 ﹐ 一般情況也由彈簧力彈回。模具結(jié)構(gòu)原理十 ﹑ 三板?；窘Y(jié)構(gòu) 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板 ﹐ 多二次分型 (共三次分型 )﹐ 在母模板與公模板之間裝有開閉器 (分塑膠與機(jī)械兩種 )﹐這種裝置必須在外加拉力達(dá)到一定值時(shí)才會(huì)使公母模板分開 ﹐ 以保證在三板模中公 ,母模板不首先分開。3﹑ 排氣槽的開設(shè)位置 一般需要在試模后才能確定下來 ﹐ 但對(duì)大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽 ﹐ 經(jīng)試模后再行修制。脫料板模具結(jié)構(gòu)原理當(dāng)成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷來頂出成品。5. 頂桿端面一般會(huì)低或高于模穴面 ~~。若型芯較粗時(shí) (通常 8mm)﹐ 可在其內(nèi)部加入銅棒 ﹐ 銅棒一端接到模板水路。四 ﹑ 水路直徑確定模具結(jié)構(gòu)原理五 ﹑ 水路配件介紹右圖為其實(shí)際結(jié)構(gòu) ﹐ 在圖面中我們作如下圖簡(jiǎn)化表示 ,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保証其 L值。過大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率 ﹐ 而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。一 ﹑ 設(shè)置冷卻水路的作用1﹑ 控制模溫以提高塑件質(zhì)量 ﹐ 主要表現(xiàn)在 ﹕ 對(duì)表面光潔度 ﹑ 殘余應(yīng)力﹑ 結(jié)晶度 ﹑ 熱彎曲的影響。 ﹐ 要避免排氣通道被過早阻斷。塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗 .減少壓降 .?開模刀具之運(yùn)作范圍 .為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。常用形式有 ﹕1. 回位桿導(dǎo)向 ﹔