【正文】 圖的繪制是否明確合適4. 各零件是否注明裝配位置5. 必要零件是否全部記入6. 必要的規(guī)格欄,標(biāo)題欄是否明確標(biāo)明零件圖1. 零件號(hào),名稱,數(shù)量是否正確記入2. 必要時(shí)是否使用標(biāo)準(zhǔn)品或市購(gòu)品3. 配合公差,表面精度,粗糙度是否明確標(biāo)示4. 精度要求高的部分是否考慮再修正之可能5. 是否有不必要之過(guò)剩精度要求6. 模具鋼材的選用是否適合零件的機(jī)能7. 是否以注明熱處理,表面處理及表面特殊加工之要求8. 模仁及基準(zhǔn)是否已標(biāo)明9. 各零件之加工方法是否已注明圖紙表示1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否能看懂圖面的標(biāo)示2. 圖面是否重復(fù)或有欠充分尺寸1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否無(wú)須再作計(jì)算2. 文字,數(shù)字,尺寸,標(biāo)注位置是否明確合適加工考慮加工考慮1. 檢討加工方法是否適合模具結(jié)構(gòu)2. 是否可能而且容易,如可能但加工極難,可否變更設(shè)計(jì)3. 特殊加工及工程指令是否充分4. 對(duì)加工與裝配之基準(zhǔn)是否已標(biāo)示5. 是否考慮熱處理等加工引起的變形模具檢查表 檢查部位項(xiàng)目檢查部位項(xiàng)目產(chǎn)品部分1. 表面質(zhì)量2. 鉗工修正3. 合模面4. 斜度5. 肉厚6. 形狀側(cè)凹1. 滑動(dòng)配合2. 滑動(dòng)行程3. 定位裝置4. 斜梢與斜梢孔配合流道1. 尺寸形狀2. 表面光潔冷卻系統(tǒng)1. 水壓試驗(yàn)2. 位置大小數(shù)量注道1. 與噴嘴接觸2. 孔徑溫控器1. 與模具的嵌合2. 位置數(shù)量能量3. 絕緣電阻試驗(yàn)澆口長(zhǎng)寬深分模面1. 表面加工2. 間隙配合導(dǎo)柱1. 與導(dǎo)套配合間隙2. 配合有效長(zhǎng)度模胚1. 外觀2. 托?？讖脚c孔距頂出機(jī)構(gòu)1. 動(dòng)作情形2. 頂出行程3. 頂針配合間隙4. 回針配合間隙其它1. 模具標(biāo)記及基準(zhǔn)2. 吊環(huán)孔3. 各部定位塊4. 圖面要求的其它事項(xiàng) 五. 試模與維護(hù)試模產(chǎn)品的品質(zhì)與成型機(jī)性質(zhì),模具設(shè)計(jì)及加工成型條件有關(guān),其中一項(xiàng)不當(dāng)時(shí), ,預(yù)估成型條件,進(jìn)行試模,以檢討產(chǎn)品外觀,尺寸,可能由模具本身或成型條件聯(lián)合引起所致,須充分檢討后再修改,一般情況下成型條件較易變更,故先調(diào)整成型條件,無(wú)法解決時(shí)再修正模具,模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)參加試模工作,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及提出修改意見(jiàn).1. 試模前必須對(duì)成型機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)臺(tái)工作正常.2. 確認(rèn)原料正確,并正確加熱到注射溫度.3. 開(kāi)始試模時(shí)原則上先低壓,低溫和較長(zhǎng)時(shí)間條件下成型,然后按壓力,時(shí)間,.4. 可選用高速和低速兩種工藝,壁薄大面積宜用高速注射,5. 對(duì)于粘度高和熱穩(wěn)定性差之塑料,注意螺桿轉(zhuǎn)速及背壓,.試模過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄,填寫試模記錄卡,檢討模具問(wèn)題點(diǎn),提出還修意見(jiàn),.維護(hù) 模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損和不正常之損壞,而其中操作不當(dāng)引起的模具故障占大多數(shù),如夾模,碰傷,生銹,鑲嵌件未放好等.1. 鑲柱或?qū)е鰪?2. 產(chǎn)品部分局部受傷,大部分還是好的.3. 模具鋼材硬度太低,零件精度太差,使用一段時(shí)間后長(zhǎng)毛邊,尺寸偏差.4. 模具生產(chǎn)一段時(shí)間后,客戶提出工程變更,在原有基礎(chǔ)上作外觀和尺寸修改. 在這種情況下,并不須要將整套模具報(bào)廢,只須局部修復(fù)既可,修模之前,必須充分研究模具圖紙,模具結(jié)構(gòu),材質(zhì),熱處理狀態(tài)及模具損傷原因,考慮各種修模方案,切忌腳痛醫(yī)腳頭痛醫(yī)頭.六. 模具管理模具乃產(chǎn)品之母,它對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā),”救火式”的被動(dòng)策略:只有在模具發(fā)生故障時(shí),無(wú)法預(yù)料,模具在完成一批生產(chǎn)后,我們必須對(duì)每一套或每一組模具進(jìn)行有計(jì)劃的管理和保養(yǎng),從而據(jù)此分析模具受傷原因,在SOP中我們制定了如下模具管理流程:錯(cuò)誤！鏈接無(wú)效?！　?8)隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75％以上。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性?！　?3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展?，F(xiàn)全國(guó)冰箱總量已超過(guò)1 000萬(wàn)臺(tái)，洗衣機(jī)1000多萬(wàn)臺(tái)，空調(diào)器1 200萬(wàn)臺(tái)，如此強(qiáng)大的市場(chǎng),，單臺(tái)彩電大約有150個(gè)零件需用模具生產(chǎn)，共需模具約140副，價(jià)值達(dá)700萬(wàn)元，其中塑料模約10副，價(jià)值120萬(wàn)元左右。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，汽車換型時(shí)間不斷縮短，轎車一般為3～4年，輕型為4～5年，其它車型約為6～8年。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。　　由于我國(guó)模具工業(yè)起步較晚，底子薄，因此，雖然盡期發(fā)展較快，但就總量來(lái)看，仍供不應(yīng)求，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具供需矛盾仍然十分突出。這幾年，我國(guó)每年要進(jìn)口7億美元左右的模具?！　〉谌?，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開(kāi)精密模具。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。模具制造技術(shù)水平的提高，模具工業(yè)的技術(shù)升高，離不開(kāi)同高新技術(shù)的嫁接。機(jī)械工業(yè)制造的裝備一旦與電子信息技術(shù)嫁接，就如虎添翼，腦袋更靈光，神經(jīng)更靈敏，手腳更靈巧了。　　 我們應(yīng)該進(jìn)一步加深對(duì)模具工業(yè)地位與作用的認(rèn)識(shí)，把模具工業(yè)放在它應(yīng)有的位置上，并爭(zhēng)取得到有關(guān)部門和社會(huì)各界的重視和大力支持，采取各種有力措施，加速模具工業(yè)的發(fā)展。有鑒于此，國(guó)內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰亡工業(yè)?！　‰S著模具工業(yè)的不斷發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度必將不斷提高，因此作為模具的基楚——模具標(biāo)準(zhǔn)件，在今后的模具市場(chǎng)中必將成為一類十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品?！　?jù)調(diào)查，單臺(tái)電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約150個(gè)，共需模具約350副，價(jià)值約400多萬(wàn)元。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會(huì)有如下發(fā)展趨勢(shì)： (1)模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算和計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展,縮短模具設(shè)計(jì)加工周期,減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間.　　(2)模具向高精度大型和超小型方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)