塑膠成型工藝技術(shù)手冊(cè)(完整版)
【正文】 的熱固性增強(qiáng)塑料及注射用的熱塑性增強(qiáng)塑料。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。 ⑶壓縮比（11） 式中:A裝料量（克）； V塑件體積（厘米3）； G所用塑料比重（克/厘米3）； 3%～5%物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補(bǔ)償值。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。過慢則降低生產(chǎn)效率。 ?、鬯芗巳』剞D(zhuǎn)體對(duì)稱外形，不宜過高。 ?、颇＞咴O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ①要便于裝料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、 位移與損壞。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。 ?、纫装l(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 ?、桃擞寐輻U式注射機(jī)成型。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。 ?、軠p少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 料別適當(dāng)模溫料筒溫度成型收縮率射出壓力PA40~60℃160~260℃~%500~1000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃~%500~1500kg/cm2AS50~70℃170~290℃~%700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃~%700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140~300℃~5%300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃~5%300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃~%400~1500kg/cm2軟PVC50~70℃150~190℃1~5%600~1500kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃~%900~1500kg/cm2EVA20~55℃120~200℃~2%600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃~%1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~240℃~2%500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃~%1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃~2%500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃~%700~900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃%700~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2%700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃~2%300~1200kg/cm2 ?、诼輻U轉(zhuǎn)速(screw speed) ，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響： 。 。 ?、缺３謮毫Γ≒H）設(shè)定在最大值的30%。 ?、仙涑隹倳r(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。 ⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。 ?、硕伪号c多段射速的活用 ?、僖话愣裕诓挥绊懲庥^的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； ?、诒簯?yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔摺⒉糠诌^熱增加原料加熱時(shí)間使之均勻檢修噴嘴部電熱片及提高溫度適當(dāng)修改孔徑或更換合適品適當(dāng)調(diào)整射出速度降低原料加熱溫度或時(shí)間 ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔邫z查水路、水溫及水量并修正之、流道、澆口過小重新確認(rèn)與修改重新確認(rèn)與修改清潔及擦拭模面及頂出梢追加頂出梢或逃氣槽減少離型劑之量 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量更新材料７、融接線（weld line）： 塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會(huì)合而成的細(xì)線?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔邫C(jī)臺(tái)射出部能力確認(rèn)提高壓力,流動(dòng)性差確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力增加料量提高射速確認(rèn)孔徑及電熱能力手動(dòng)進(jìn)料確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán)) ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咧匦掠?jì)算與修正\流道\澆口設(shè)計(jì)過小重新計(jì)算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設(shè)計(jì)減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計(jì)檢查電路及溫度并檢修確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 塑膠料流出動(dòng)靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。 ?、衫鋮s時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。 ⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。 ?、事輻U轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。一般以5~15kg/cm2為宜。 。 ?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：塑料名稱干燥溫度干燥時(shí)間初期水分適合水分熱風(fēng)除濕ABS80℃~2hr~~%%○※PS70~80℃1~2hr~%%※ PE60~80℃1~2hr~%%※ PP60~80℃1~2hr~%%※ PVC60~70℃1~2hr~%%※ PMMA80~90℃3hr~~%%○※PA80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~
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