產(chǎn)品工藝技術(shù)相關(guān)知識(shí)(完整版)
【正文】 否有堵塞物及增加真空裝置以幫助排氣 混色、顏色分不均勻情況：原因：①被污染；②材料流動(dòng)性不夠；③色粉大多，膠粒無法附著；④產(chǎn)品面積過大流動(dòng)分散不均勻解決方法；①使用高流動(dòng)性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②檢查色母的載體是否為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入擴(kuò)散油（粉）或選用流動(dòng)性較好的TPE材料；④選用色母或直接抽顏色顆粒；⑤選用流動(dòng)性較好的TPE材料；⑥選用射膠量大的機(jī)臺(tái)，且盡量保持料筒內(nèi)橫向溫度的平衡流痕/氣紋情況： 原因；①熔體或模具太冷；②進(jìn)膠口設(shè)置不合理解決方法：①提高料筒和噴嘴溫度；②提高熔體溫度或模具溫度；③提高注射速率及提高螺桿轉(zhuǎn)速及背壓；④依實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)膠口（水口）設(shè)置進(jìn)膠口（水口）處分層、疤痕較大情況： 原因：①進(jìn)膠口（水口）設(shè)置不合理，射出參數(shù)不合適解決方法：①TPE料若硬度較低（小于40A）則進(jìn)膠口（水口）應(yīng)設(shè)小為宜，高于40A反之；②減少壓力及保壓斷水口情況：原因：①溫度過高；②模具設(shè)計(jì)問題；③材料太粘模；④材料韌性不夠解決方法：①隆低料筒/噴嘴溫度或加長冷卻時(shí)間；②最好是短/粗結(jié)構(gòu)的或使用經(jīng)蝕紋處理過的機(jī)嘴；③加入內(nèi)潤滑劑或噴灑脫模劑，更換粘度較低的原料（此點(diǎn)包膠料常見）；④選用機(jī)械性能好的TPE材料表面易刮白情況：原因：① 原料不耐刮擦解決方法：①加入潤滑劑或更換原料，若遇較深顏色建議用半透明料顏色遷移或變色情況：
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