【正文】 證生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的； 　　管理科學(xué)化　應(yīng)用IT技術(shù)進(jìn)行有效管理，信息獲取、分析、處理的方法科學(xué)、現(xiàn)代化； 　　投資大、建設(shè)周期長(zhǎng)　由于技術(shù)含量高，資源、地質(zhì)、交通運(yùn)輸?shù)葪l件要求較高，耐火材料消耗大，整體投資大。但濕法粉磨電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質(zhì)量較高，且輸送方便，揚(yáng)塵少，在20世紀(jì)30年代得到迅速發(fā)展。 立波爾窯　　水泥的粉磨設(shè)備也有球磨機(jī)和立式磨兩大類。但我國在相當(dāng)長(zhǎng)的一段歷史時(shí)期內(nèi)，立窯仍將繼續(xù)存在。 　　強(qiáng)度等級(jí)是按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分的，、其中R型為早強(qiáng)型水泥，其早期強(qiáng)度較高。 　　堿含量 　　水泥中堿含量過高時(shí)，若骨料中含在活性成分，可能發(fā)生堿集料反應(yīng)使混凝土破壞。 　　若水泥中某些成分的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在水泥水化過程中甚至硬化后，產(chǎn)生劇烈而不均勻的體積變化，使建筑物強(qiáng)度明顯降低甚至潰裂，這種現(xiàn)象便是水泥安定性不良。 　　細(xì)度 　　細(xì)度即水泥的粗細(xì)程度，通常用比表面積或篩余百分?jǐn)?shù)表示。 　　硅酸鹽水泥技術(shù)指標(biāo)主要有不溶物、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量及強(qiáng)度指標(biāo)。 　　根據(jù)混合材料的性質(zhì)及其在水泥水化過程中所起的作用，混合材料分為活性混合材料和非活性混合材料兩大類。 　硅酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)要求 水泥的發(fā)明 石灰、石膏、菱苦土、水玻璃 水硬性膠凝材料在拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，通常稱為水泥，如硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。 各種水泥 膠凝材料 氣硬性膠凝材料英國人阿斯普丁()于1824年10月首先取得了該項(xiàng)產(chǎn)品的專利權(quán)。多品種多用途水泥的大規(guī)模生產(chǎn)，形成了現(xiàn)代水泥工業(yè)。 　　　硅酸鹽水泥熟料 　　凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料（簡(jiǎn)稱熟料）。水泥質(zhì)量可以通過化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)加以控制和評(píng)定。 　　%。 　　硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝不得遲于10h。 　　三氧化硫 　　水泥中的三氧化硫主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。水泥強(qiáng)度以不同齡期抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度表示。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。立式磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，即系統(tǒng)通入熱風(fēng)，在粉磨生料的同時(shí)進(jìn)行烘干；球磨機(jī)也可采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，或原料預(yù)先烘干后再入磨粉磨。 　中空濕法窯　　　　　　　　　　　　 　濕法短窯　　　　　　　　　　　　　　 干法中空窯回轉(zhuǎn)窯　 　　干法回轉(zhuǎn)窯　　 懸浮預(yù)熱器窯　　　　　另外，將濕法制備的生料漿脫水后入窯煅燒，稱為濕磨干燒，也屬半干法生產(chǎn)，亦可將其歸入半濕法或濕法。 硅酸二鈣（B礦、貝利特） 鋁酸三鈣　鐵鋁酸四鈣（C礦、才利特） 硅酸鹽礦物 　熔劑礦物　玻璃體　游離氧化鈣 　方鎂石 　　本節(jié)主要內(nèi)容：　　熟料的化學(xué)組成 　　 　　　化學(xué)成分與礦物組成間的關(guān)系 　　熟料中的主要礦物由各主要氧化物經(jīng)高溫煅燒化合而成，熟料礦物組成取決于化學(xué)組成，控制合適的熟料化學(xué)成分是獲得優(yōu)質(zhì)水泥熟料的中心環(huán)節(jié)，根據(jù)熟料化學(xué)成分也可推測(cè)出熟料中各礦物的相對(duì)含量高低。Al2O3高，C3A多，水泥凝結(jié)硬化速度快，水化熱大，抗硫酸鹽性能變差。三氧化硫（SO3）適量SO3在燒成過程中可起礦化劑作用，在水泥中作緩凝劑，SO3過多會(huì)導(dǎo)致安定性不良。硅酸二鈣硅酸二鈣在熟料中含量一般為20%左右，硅酸二鈣有四種晶型，α－C2S、α’－C2S、β－C2S、γ－C2S，實(shí)際生產(chǎn)的正常熟料以β－C2S存在，當(dāng)燒成溫度低，液相量不足，C2S含量高，冷卻速度慢，窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重時(shí)，C2S在低于500℃時(shí)，容易由β－C2S轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀鯚o水硬性的γ－C2S，體積膨脹10%，造成熟料粉化。通常在Al2O3含量較高的慢冷熟料中，才結(jié)晶出較完整的大晶體，熟料質(zhì)量比較差。玻璃體的數(shù)量隨冷卻條件而變，急冷熟料中玻璃體含量多。方鎂石：方鎂石是游離狀態(tài)的氧化鎂晶體。 本節(jié)主要概念：率值 硅酸率 鋁氧率 石灰飽和系數(shù)（KH） 硅酸率高，硅酸鹽礦物含量多，熟料質(zhì)量高，但燒成困難；硅酸率低，液相量多，易燒性好，但熔劑礦物高，硅酸鹽礦物減少，會(huì)降低熟料強(qiáng)度，n過低時(shí)易結(jié)大塊。，熟料中的礦物為C3S、 C2S 、C3A、C4AF；、 C2S 、C4AF、C2F。 　熟料化學(xué)組成、礦物組成與率值的換算 　硅酸鹽水泥熟料礦物組成的計(jì)算 　　熟料的礦物組成可用儀器分析，如巖相分析、X射線分析的紅外光譜等分析測(cè)定，也可用計(jì)算法，根據(jù)化學(xué)成分或率值計(jì)算。不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥稱為廢品或不合格品。 水泥生產(chǎn)的主要原料 　　本節(jié)主要概念：石灰質(zhì)原料　　黏土質(zhì)原料 是一種極好的水泥原料。 目前沿海小水泥廠有的采用這種原料。有害成分為MgO、R2O、（Na2O、K2O）和游離SiO2。 （3）常見石灰質(zhì)原料的化學(xué)成分 名稱燒失量 C1O．82 王官營O．10 (4)石灰質(zhì)原料的性能測(cè)試方法　　石灰質(zhì)原料中各種元素(或氧化物)的含量：可用化學(xué)分析方法定量確定。 （4）粉砂巖 其成分決定于河岸崩塌物和流域內(nèi)地表流失土的成分。巖石中的細(xì)小片狀礦物定向排列，斷面上可見許多大致平行，極薄的片理，片理面呈絲絹光澤。(1)品質(zhì)要求 Ⅰ n、p值要適當(dāng)。Ⅲ 旋窯生產(chǎn)時(shí)對(duì)可塑性不做要求。(1)鐵質(zhì)校正原料 水泥生產(chǎn)用輔助原料　 　　本節(jié)主要概念：校正原料　鐵質(zhì)校正原料 　硅質(zhì)校正原料　鋁質(zhì)校正原料　低品位原料 　　本節(jié)主要內(nèi)容： (1)固體燃料的種類和性質(zhì) ②煙煤煙煤是一種碳化程度較高，干燥灰分基揮發(fā)分含量為15％～40％的煤。 (2)煤的質(zhì)量要求 揮發(fā)分/% ≤28 ≤3 校正原 料 燃料 低品位原料和工業(yè)廢渣的利用 使用低品位原料急工業(yè)廢渣時(shí)應(yīng)注意：這些原料成分波動(dòng)大，使用前先要取樣分析，且取樣要有代表性；使用時(shí)要適當(dāng)調(diào)整一些工藝。其中白云石質(zhì)巖不適宜生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，其余均可用。 煤矸石：煤礦生產(chǎn)時(shí)的廢渣，在采礦和選礦過程中分離出來。 可用作粘土質(zhì)原料配料。 礦山開采 原料運(yùn)輸 露天開采。 剝離方式：覆蓋層是松散狀的浮土，采用電鏟或人工挖取，也可用水力沖洗引法。 開采方式：較松散狀的礦體，用機(jī)械直接挖取，也可用人工挖取。 陡幫開采的礦山 地形平坦礦體產(chǎn)狀簡(jiǎn)單的大中型水泥廠石灰石礦 高差在100m以內(nèi)的中小型水泥廠的石灰石礦 斜坡道傾角20176。 設(shè)備少、運(yùn)距短、成本低 用人少、勞動(dòng)生產(chǎn)效率高 降段較復(fù)雜校正原料、其他輔助性原、材料及燃煤一般可據(jù)運(yùn)距、交通便利條件、經(jīng)營費(fèi)用等考慮采用鐵路或公路運(yùn)輸進(jìn)廠。 常需破碎的物料：石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料、礦化劑、石膏、熟料等。 水泥廠常用破碎設(shè)備的工藝特性 沖擊 3～15 8 煤烘干的目的：提高磨機(jī)粉磨效率；利于粉狀物料的輸送、儲(chǔ)存和均化。 確定需烘干的物料品種及烘干后物料水分要求時(shí)，應(yīng)考慮磨機(jī)的類型及對(duì)入磨物料平均水分的要求，一般需烘干的物料是用量較多，水分較高的物料。 采用普通干法粉磨工藝時(shí)，%。 運(yùn)輸不均衡、雨季較長(zhǎng)地區(qū)儲(chǔ)存期取高限，反之取低限。 儲(chǔ)存設(shè)施：聯(lián)合儲(chǔ)庫有效利用率低，揚(yáng)塵大，易混料。 儲(chǔ)料倉也叫料斗、料倉，是一種儲(chǔ)存量較小的儲(chǔ)存設(shè)施。 原料的預(yù)均化　　本節(jié)主要概念： 均化 預(yù)均化　生料的均化　標(biāo)準(zhǔn)偏差　變異系數(shù)　均化效果　合格率　原燃料的預(yù)均化 　　本節(jié)主要內(nèi)容： 原燃材料的預(yù)均化 均化：通過采用一定的工藝措施，達(dá)到降低物料的化學(xué)成分波動(dòng)振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。就生料制備而言，原料礦山的搭配開采與搭配使用、原料的預(yù)均化、原料配合及粉磨過程中的均化、生料的均化這四個(gè)環(huán)節(jié)相互組成一條與生料制備系統(tǒng)并存的生料均化系統(tǒng)——生料均化鏈。 xi——物料中某成分的各次測(cè)量值，xi～xn； ②變異系數(shù)： (2)基本原理：“平鋪直取”。 ①消除進(jìn)廠原燃料成分的長(zhǎng)周期波動(dòng)，使原燃料成分的波動(dòng)周期短，為準(zhǔn)確配料、配熱和生料粉磨喂料提供良好的條件。 ③利于擴(kuò)大原燃料資源，降低生產(chǎn)消耗，增強(qiáng)工廠對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力。 好處是擴(kuò)建時(shí)較簡(jiǎn)單，只要加長(zhǎng)料堆即可。 （2）預(yù)均化庫 特點(diǎn)：平鋪布料，但沒有完全實(shí)現(xiàn)斷面切取的取料方式，均化效果較差。 結(jié)構(gòu)：混凝土結(jié)構(gòu)的矩形中空,庫內(nèi)用隔墻將庫一分為二，一側(cè)布料，另一側(cè)出料，交替進(jìn)行裝卸作業(yè)。在粉磨之前對(duì)原料、燃料的處理過程稱為原料的加工與準(zhǔn)備，它主要包括物料的破碎、烘干，原料的預(yù)均化，物料輸送及物料儲(chǔ)存等工序。 如果擬采用預(yù)分解窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥，試列出有關(guān)原料的名稱。 配料計(jì)算　 生料的配料及計(jì)算出磨生料因不含煤，故稱白生料。(2)生料漿濕法生產(chǎn)所用的生料為生料漿。設(shè)計(jì)水泥工廠時(shí)配料，是為了判斷原料的可用性及礦山的可用程度和經(jīng)濟(jì)合理性，決定原料種類及配比，并選擇合適的生產(chǎn)方法及工藝流程，計(jì)算全廠的物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)選型的依據(jù)。(1)干燥基準(zhǔn)物料中的物理水分蒸發(fā)后處于干燥狀態(tài)，以干燥狀態(tài)質(zhì)量所表示的計(jì)量單位，稱為干燥基準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱干基。 配料方案的選擇配料方案，即熟料的礦物組成或熟料的三率值。 ()物料的干基用量與灼燒基用量可按下式換算：灼燒基用量=如果不考慮生產(chǎn)損失，則干燥原料的質(zhì)量等于生料的質(zhì)量，即干石灰石+干黏土+干鐵粉=干生料(2)灼燒基準(zhǔn)去掉燒失量(結(jié)晶水、二氧化碳與揮發(fā)物質(zhì)等)以后，生料處于灼燒狀態(tài)。配料的基本原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡(jiǎn)化工藝流程。②全黑生料將各種原料和煅燒所需的全部用煤一起配合入磨，所制得的生料稱為全黑生料，即黑生料。原料可以采用天然礦山開采，也可采用工業(yè)廢渣。 配料計(jì)算的依據(jù)　　　 本節(jié)主要概念：生料原料的開采工藝過程有哪些？常用的運(yùn)輸方式是什么？原料為何要進(jìn)行破碎，烘干？原料，燃料，材料儲(chǔ)存的目的是什么？其最低物料儲(chǔ)存有何要求？何謂原料的預(yù)均化？為什么要進(jìn)行原燃料的預(yù)均化？是否進(jìn)行預(yù)均化的判別標(biāo)準(zhǔn)是什么？1何謂均化效果？影響均化效果的因素有哪些？1試分別確定4000t/d熟料生產(chǎn)線，Φ3m10m機(jī)立窯生產(chǎn)線的原料預(yù)均化的 首選方案，并說明理由。亦即經(jīng)破碎后的原料或原煤在堆放時(shí)，盡可能多地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆；而在取料時(shí)，按垂直于料層的界面對(duì)所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進(jìn)，依次切取，直到整個(gè)料堆的物料被取盡為止。 1．水泥生產(chǎn)用的主要原料有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料。庫底設(shè)有若干個(gè)卸料斗并配置振動(dòng)給料機(jī)，當(dāng)庫內(nèi)一側(cè)進(jìn)料，另一側(cè)通過庫底卸料設(shè)備的依次啟動(dòng)，利用物料的自然滑移卸出物料，實(shí)現(xiàn)料堆橫端面上的切取，達(dá)到預(yù)均化的目的，預(yù)均化后的物料由庫底部的膠帶輸送機(jī)運(yùn)出。 堆料層數(shù) 圓型預(yù)均化堆場(chǎng)　?、诙蚜戏绞胶腿×戏绞?人字形堆料 提高原料預(yù)均化效果的主要措施就是采用各類預(yù)均化堆場(chǎng)或預(yù)均化庫來提高原料的均化效果。5％時(shí)，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化。 合格率：若干個(gè)樣品在規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上下限之內(nèi)的百分率。 ——各次測(cè)量值的平均值， 式中： (2)均化效果的評(píng)價(jià)性 預(yù)均化：原料經(jīng)過破碎后，有一個(gè)儲(chǔ)存、再存取的過程。 堆棚:類似于聯(lián)合儲(chǔ)庫，但儲(chǔ)存的物料種類較少，一般主要用于儲(chǔ)存未經(jīng)加工處理的黏土質(zhì)原料、校正原料等。圓庫庫容有效利用率高，占地面積少，揚(yáng)塵易處理，但儲(chǔ)存含水量較大或黏性較高的塊粒狀物料易造成堵塞。 儲(chǔ)存期：某物料的儲(chǔ)存量能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)。 一般不設(shè)烘干設(shè)備，但當(dāng)平均水分超過允許入磨水分時(shí)，也需對(duì)含水多的物料烘干。 石灰石、熟料、石膏 12 50～200 3～6 沖擊、磨剝 擠壓 破碎機(jī)類型 破碎設(shè)備及選用 破碎段：物料每經(jīng)過一次破碎，稱為一個(gè)破碎段。 破碎：利用機(jī)械方法將大塊物料變成小塊物料的過程。 降段較復(fù)雜挖掘（裝載）機(jī)—汽車—破碎—膠帶機(jī) 需要開鑿井巷，施工復(fù)雜膠帶輸送機(jī)道挖掘（裝載）機(jī)—破碎—膠帶機(jī) 可大大縮短運(yùn)距，減少運(yùn)輸設(shè)備設(shè)備較簡(jiǎn)單2~20176。50m以內(nèi) 有利于分采分運(yùn) 石灰石礦山石灰石礦山開采設(shè)備 　 按作業(yè)形式（即工業(yè)環(huán)節(jié)連續(xù)程度）分： 開采時(shí)須先搬移土巖即剝離，再采開礦石即開采。 其主要成分是Ca(OH)2，可替代部分石灰質(zhì)原料。 (4)玄武巖資源的開發(fā)與利用 —— ≤25 型 ③褐煤褐煤是一種碳化程度較淺的煤，有時(shí)可清楚地看出原來的木質(zhì)痕跡。其收縮基低熱值一般為20900～29700kJ／kg(5000～7000kcal／kg)。 水泥工業(yè)是