【正文】 2000/10/1830 / 30?！ァ?. 模具精度高注意溢邊2. 注意控制模溫AS1. 流動性成型性好2. 產(chǎn)品易裂3. 不易溢邊—％—1. 注意脫模以防裂紋2. 避免側(cè)凹脫模斜度1°以上PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1. 流動性差易產(chǎn)生流痕高壓成型2. 光學產(chǎn)品須注意透明度及樹脂分解—％—1. 脫模斜度盡可能大2. 控制料溫模具溫度3. 澆道必須利于料流流動在實際研發(fā)和生產(chǎn)中,產(chǎn)品設計師與模具設計師往往不屬于同一人,而且要符合塑料的成型工藝特點,保證塑料制品的質(zhì)量,又可使生產(chǎn)成本降低,設計時考慮如下:1. 塑料的性能 塑料的物理力學性能和工藝性能2. 成型方法 要視具體的成型工藝來確定設計方案3. 模具結構和制造工藝 有利于模具結構的簡化和制造設計內(nèi)容主要包括: 幾何形狀 尺寸精度 表面質(zhì)量幾何形狀: 形狀 肉厚 脫模斜度 加強肋 支撐面 圓角 孔 螺紋 嵌件1. 形狀 盡量避免側(cè)壁凹槽或脫模方向垂直的孔,設計成球面或帶凸緣形狀可提高強度與剛性.2. 肉厚 滿足使用和成型條件,力求勻稱,以防內(nèi)應力.3. 脫模斜度 為便于脫模,其大小與塑料性能,縮水率,形狀,:(1) 精度要求高,尺寸較高部位脫模斜度較小.(2) 形狀復雜,不易脫模處脫模斜度較大.(3) 一般母模側(cè)斜度比公模側(cè)脫模斜度大.方向: 內(nèi)孔以小端為準,外形以大端為準,脫模斜度不包括在產(chǎn)品公差范圍內(nèi).4. 加強肋 可確保產(chǎn)品的強,度剛度,.5. 支撐面 凸邊或凸點為支撐面,可增加產(chǎn)品剛度和平穩(wěn)度.6. 圓角 在轉(zhuǎn)角處盡可能采用圓弧過渡,可避免應力集中,提高產(chǎn)品強度,= ,內(nèi)半徑R=.7. 孔 通孔,盲,螺紋孔,不影響產(chǎn)品強度,形狀簡單,孔與壁之間間距.8. 螺紋 可直接成型,: 外螺紋牙型不宜過細,直徑不宜小于4MM,內(nèi)螺紋牙型不宜小于2MM,以防崩裂變形.9. 嵌件 在產(chǎn)品中鑲?cè)虢饘倩蚱渌牧闲纬刹豢尚哆B接,可提高機械強度及耐磨性,保證電氣性能,增加產(chǎn)品形狀及尺寸的穩(wěn)定性,:包裹層不可太薄,必須保證鑲件在模具內(nèi)固定的牢靠性.尺寸精度: 材料縮水率和模具制造誤差是主要因素1. 成形材料2. 成形條件3. 塑件形狀4. 模具 主流道尺寸 料流方向 分型面 模具制造誤差及磨損5. 成型后的條件 測量誤差 存放條件表面質(zhì)量: 黑點 白點 條紋 縮水 氣泡 色差 光澤性行(鏡面) 粗糙度(蝕紋) 文字 三. 典型塑料模胚結構圖 SA Type SB TypeSC Type SD Type FA TypeFC TypeGA TypeGC Type三. 一般塑模設計及加工 塑料模具之設計與制造,都要因產(chǎn)品的需要而作靈活運用,因此其結構上的每一細節(jié),將如何來展開開模動作呢?下面我們就一起一步一步來學習:: 首先讓我們來了解一下一套模具的基本結構(附模型)及作用(口述),如下圖:模具的幾個常用名詞:1. 溶注口或水口(sprue)塑料由此進入模腔內(nèi),不須瀙套,直接在模具上鉆出溶注口.2. 冷料穴(coldslug well)噴嘴最前端的熔融塑料溫度較低,以防止冷料渣進入模腔,產(chǎn)品上形成冷料痕結合線.為了開模時從瀙套內(nèi)拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).3. 分流道(runne) 分流道是主流道的連接部分,是塑料流入模腔的信道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:. 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為最小.4. 柵門(gates)亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,:.5. 排氣槽(vent)當模具完全閉合時,否則將產(chǎn)生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.6. 頂出系統(tǒng)(Ejection device)是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置,其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀,結構和塑料特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡.7. 模穴模仁(Mold cavity)模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,其精度,材質(zhì)要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.8. 模具鋼(Mold Steel)一套模具外觀看似乎都是一樣的鋼鐵,其實它的各部位因要求不同必須使用不同之材質(zhì),模具鋼之選擇對模具壽命,加工性,:1. 采購容易2. 機械加工性優(yōu)良3. 耐磨,耐腐蝕,耐熱性好4. 組織細密一致,無針孔等內(nèi)部缺陷5. 適合熱處理變形小6. 經(jīng)濟,降低成本又能滿足使用要求模具與成型設備之關系模具要生產(chǎn),:1. 注射機型號及生產(chǎn)廠商2. 最大注射量3. 最大鎖模力4. 噴嘴球面半徑及噴嘴孔徑5. 定位孔直徑6. 頂桿間距坐標7. 閉合高度(最大最小)8. 注塑機能配合的脫模方式9. 注塑機開模行程及開距10. 其它相關要求模具設計思路一套模具的好壞,牽涉面極廣,除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經(jīng)驗外,對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要:1. 了解產(chǎn)品圖是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.2. 確認產(chǎn)品材質(zhì)塑料材料種類繁多,確定材質(zhì)以決定收縮率,了解流動性以決定注口及澆道設計.3. 模具材質(zhì)根據(jù)不同之塑料及產(chǎn)品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質(zhì)及模具壽命要求,這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解.