塑膠模具設(shè)計概述-資料下載頁
2025-06-25 05:28本頁面
【正文】 1, 2, 4, 8, 16分模面單分模面,復(fù)雜分模面頂出頂針,剝料板,司筒,氣(油)缸,斜梢,滑塊,復(fù)合式,二次頂出流道一般,絕熱,加熱,圓形,U形,梯形,方形,半圓形噴嘴一般,加長,絕熱,內(nèi)部加熱澆口側(cè)狀,潛狀,點狀,扇形,凸狀側(cè)凹斜梢,滑塊,油缸冷卻或加熱冷凍水,模溫機回位強迫,彈簧,油缸,拉桿,其它其他資料特殊加工放電,線割,電鑄,壓鑄,電鍍,蝕紋,雕刻模具主要材質(zhì).熱處理淬火,回火,退火,氮化,碳化,調(diào)質(zhì)實物(樣品)圖面(圖檔)2D. 3D試模T1 T2 T3模具尺寸長X寬X厚模具重量公斤模具價格模具壽命1萬，10萬，30萬，50萬，100萬模具設(shè)計檢查表注意事項品質(zhì)模具材質(zhì),硬度,精度,構(gòu)造,是否符合要求產(chǎn)品1. 塑料的流動,收縮,結(jié)合線,裂紋,脫模斜度,流痕等關(guān)系產(chǎn)品外觀事項2. 在產(chǎn)品功能,外形等容許范圍內(nèi)盡量簡化加工3. 收縮率計算是否得當,是否會變化成型機1. 注射量,射出壓力,合模力是否充分2. 模具能否正確安裝于成型機上3. 產(chǎn)品從成型機上取出是否順利4. 成型機噴嘴與模具定位環(huán)瀙套是否能正確接觸5. 頂出系統(tǒng)是否正常分模線1. 位置是否適當,是否容易長毛邊,開模時是否沾模2. 是否對模具加工,產(chǎn)品外觀有影響頂出機構(gòu)1. 頂出方式對產(chǎn)品是否合適2. 位置是否理想,數(shù)目是否合適,脫模是否平衡3. 剝料板是否易卡住模心溫度控制1. 溫控器能量是否充分2. 冷卻回路的大小,位置,數(shù)量是否合適3. 冷卻介質(zhì)是否合適側(cè)凹處理1. 方法是否合適2. 側(cè)向機構(gòu)是否會與頂出,回位機構(gòu)干涉流道澆口1. 形狀是否合理2. 位置,大小是否合適3. 主流道,橫流道尺寸,形狀是否合適裝配圖1. 模具大小,強度是否適當2. 模具各相關(guān)零件配置是否合適3. 裝備圖的繪制是否明確合適4. 各零件是否注明裝配位置5. 必要零件是否全部記入6. 必要的規(guī)格欄,標題欄是否明確標明零件圖1. 零件號,名稱,數(shù)量是否正確記入2. 必要時是否使用標準品或市購品3. 配合公差,表面精度,粗糙度是否明確標示4. 精度要求高的部分是否考慮再修正之可能5. 是否有不必要之過剩精度要求6. 模具鋼材的選用是否適合零件的機能7. 是否以注明熱處理,表面處理及表面特殊加工之要求8. 模仁及基準是否已標明9. 各零件之加工方法是否已注明圖紙表示1. 現(xiàn)場作業(yè)者是否能看懂圖面的標示2. 圖面是否重復(fù)或有欠充分尺寸1. 現(xiàn)場作業(yè)者是否無須再作計算2. 文字,數(shù)字,尺寸,標注位置是否明確合適加工考慮加工考慮1. 檢討加工方法是否適合模具結(jié)構(gòu)2. 是否可能而且容易,如可能但加工極難,可否變更設(shè)計3. 特殊加工及工程指令是否充分4. 對加工與裝配之基準是否已標示5. 是否考慮熱處理等加工引起的變形模具檢查表 檢查部位項目檢查部位項目產(chǎn)品部分1. 表面質(zhì)量2. 鉗工修正3. 合模面4. 斜度5. 肉厚6. 形狀側(cè)凹1. 滑動配合2. 滑動行程3. 定位裝置4. 斜梢與斜梢孔配合流道1. 尺寸形狀2. 表面光潔冷卻系統(tǒng)1. 水壓試驗2. 位置大小數(shù)量注道1. 與噴嘴接觸2. 孔徑溫控器1. 與模具的嵌合2. 位置數(shù)量能量3. 絕緣電阻試驗澆口長寬深分模面1. 表面加工2. 間隙配合導(dǎo)柱1. 與導(dǎo)套配合間隙2. 配合有效長度模胚1. 外觀2. 托?？讖脚c孔距頂出機構(gòu)1. 動作情形2. 頂出行程3. 頂針配合間隙4. 回針配合間隙其它1. 模具標記及基準2. 吊環(huán)孔3. 各部定位塊4. 圖面要求的其它事項 五. 試模與維護試模產(chǎn)品的品質(zhì)與成型機性質(zhì),模具設(shè)計及加工成型條件有關(guān),其中一項不當時, ,預(yù)估成型條件,進行試模,以檢討產(chǎn)品外觀,尺寸,可能由模具本身或成型條件聯(lián)合引起所致,須充分檢討后再修改,一般情況下成型條件較易變更,故先調(diào)整成型條件,無法解決時再修正模具,模具設(shè)計人員應(yīng)參加試模工作,以便發(fā)現(xiàn)問題及提出修改意見.1. 試模前必須對成型機進行全面檢查,確保機臺工作正常.2. 確認原料正確,并正確加熱到注射溫度.3. 開始試模時原則上先低壓,低溫和較長時間條件下成型,然后按壓力,時間,.4. 可選用高速和低速兩種工藝,壁薄大面積宜用高速注射,5. 對于粘度高和熱穩(wěn)定性差之塑料,注意螺桿轉(zhuǎn)速及背壓,.試模過程中應(yīng)作詳細記錄,填寫試模記錄卡,檢討模具問題點,提出還修意見,.維護 模具在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生磨損和不正常之損壞,而其中操作不當引起的模具故障占大多數(shù),如夾模,碰傷,生銹,鑲嵌件未放好等.1. 鑲柱或?qū)е鰪?2. 產(chǎn)品部分局部受傷,大部分還是好的.3. 模具鋼材硬度太低,零件精度太差,使用一段時間后長毛邊,尺寸偏差.4. 模具生產(chǎn)一段時間后,客戶提出工程變更,在原有基礎(chǔ)上作外觀和尺寸修改. 在這種情況下,并不須要將整套模具報廢,只須局部修復(fù)既可,修模之前,必須充分研究模具圖紙,模具結(jié)構(gòu),材質(zhì),熱處理狀態(tài)及模具損傷原因,考慮各種修模方案,切忌腳痛醫(yī)腳頭痛醫(yī)頭.六. 模具管理模具乃產(chǎn)品之母,它對產(chǎn)品開發(fā),”救火式”的被動策略:只有在模具發(fā)生故障時,無法預(yù)料,模具在完成一批生產(chǎn)后,我們必須對每一套或每一組模具進行有計劃的管理和保養(yǎng),從而據(jù)此分析模具受傷原因,在SOP中我們制定了如下模具管理流程:錯誤！鏈接無效。 在本章節(jié)里,我們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了模具設(shè)計的一般基礎(chǔ)及概況,對塑料模具有初步了解,我們將重點講述模具設(shè)計中必須解決的各設(shè)計要決,以期在理論上根本預(yù)防設(shè)計缺陷,希望能給各位的工作帶來幫助. 2000/10/1830 /
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