塑膠模具設(shè)計(jì)概述-wenkub.com
2025-06-22 05:28 本頁(yè)面
【正文】 D)否制品重設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)修改重新加工生產(chǎn)價(jià)格估計(jì)合乎要求功能合乎要求功能測(cè)試產(chǎn)品合乎尺寸要求試模模具制作 模具設(shè)計(jì)否模具設(shè)計(jì)規(guī)范表客戶公司名稱地址交貨地點(diǎn)產(chǎn)品品名材質(zhì)收縮率顏色透明,不透明,色名成品單重克成品投影面積成型機(jī)成型機(jī)廠商形式立式,臥式,直角式,轉(zhuǎn)盤式,偏心式,雙(多)色式射出量克合模力噸托模孔間距標(biāo)準(zhǔn)頂桿直徑毫米裝模高度 毫米(最大,最小)定位環(huán)孔孔徑毫米噴嘴孔徑毫米噴嘴端R毫米模具構(gòu)造模具構(gòu)造形式二板式,三板式,二次分模,無(wú)流道,特殊構(gòu)造模穴1, 2, 4, 8, 16分模面單分模面,復(fù)雜分模面頂出頂針,剝料板,司筒,氣(油)缸,斜梢,滑塊,復(fù)合式,二次頂出流道一般,絕熱,加熱,圓形,U形,梯形,方形,半圓形噴嘴一般,加長(zhǎng),絕熱,內(nèi)部加熱澆口側(cè)狀,潛狀,點(diǎn)狀,扇形,凸?fàn)顐?cè)凹斜梢,滑塊,油缸冷卻或加熱冷凍水,模溫機(jī)回位強(qiáng)迫,彈簧,油缸,拉桿,其它其他資料特殊加工放電,線割,電鑄,壓鑄,電鍍,蝕紋,雕刻模具主要材質(zhì).熱處理淬火,回火,退火,氮化,碳化,調(diào)質(zhì)實(shí)物(樣品)圖面(圖檔)2D. 3D試模T1 T2 T3模具尺寸長(zhǎng)X寬X厚模具重量公斤模具價(jià)格模具壽命1萬(wàn)，10萬(wàn)，30萬(wàn)，50萬(wàn)，100萬(wàn)模具設(shè)計(jì)檢查表注意事項(xiàng)品質(zhì)模具材質(zhì),硬度,精度,構(gòu)造,是否符合要求產(chǎn)品1. 塑料的流動(dòng),收縮,結(jié)合線,裂紋,脫模斜度,流痕等關(guān)系產(chǎn)品外觀事項(xiàng)2. 在產(chǎn)品功能,外形等容許范圍內(nèi)盡量簡(jiǎn)化加工3. 收縮率計(jì)算是否得當(dāng),是否會(huì)變化成型機(jī)1. 注射量,射出壓力,合模力是否充分2. 模具能否正確安裝于成型機(jī)上3. 產(chǎn)品從成型機(jī)上取出是否順利4. 成型機(jī)噴嘴與模具定位環(huán)瀙套是否能正確接觸5. 頂出系統(tǒng)是否正常分模線1. 位置是否適當(dāng),是否容易長(zhǎng)毛邊,開模時(shí)是否沾模2. 是否對(duì)模具加工,產(chǎn)品外觀有影響頂出機(jī)構(gòu)1. 頂出方式對(duì)產(chǎn)品是否合適2. 位置是否理想,數(shù)目是否合適,脫模是否平衡3. 剝料板是否易卡住模心溫度控制1. 溫控器能量是否充分2. 冷卻回路的大小,位置,數(shù)量是否合適3. 冷卻介質(zhì)是否合適側(cè)凹處理1. 方法是否合適2. 側(cè)向機(jī)構(gòu)是否會(huì)與頂出,回位機(jī)構(gòu)干涉流道澆口1. 形狀是否合理2. 位置,大小是否合適3. 主流道,橫流道尺寸,形狀是否合適裝配圖1. 模具大小,強(qiáng)度是否適當(dāng)2. 模具各相關(guān)零件配置是否合適3. 裝備圖的繪制是否明確合適4. 各零件是否注明裝配位置5. 必要零件是否全部記入6. 必要的規(guī)格欄,標(biāo)題欄是否明確標(biāo)明零件圖1. 零件號(hào),名稱,數(shù)量是否正確記入2. 必要時(shí)是否使用標(biāo)準(zhǔn)品或市購(gòu)品3. 配合公差,表面精度,粗糙度是否明確標(biāo)示4. 精度要求高的部分是否考慮再修正之可能5. 是否有不必要之過(guò)剩精度要求6. 模具鋼材的選用是否適合零件的機(jī)能7. 是否以注明熱處理,表面處理及表面特殊加工之要求8. 模仁及基準(zhǔn)是否已標(biāo)明9. 各零件之加工方法是否已注明圖紙表示1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否能看懂圖面的標(biāo)示2. 圖面是否重復(fù)或有欠充分尺寸1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否無(wú)須再作計(jì)算2. 文字,數(shù)字,尺寸,標(biāo)注位置是否明確合適加工考慮加工考慮1. 檢討加工方法是否適合模具結(jié)構(gòu)2. 是否可能而且容易,如可能但加工極難,可否變更設(shè)計(jì)3. 特殊加工及工程指令是否充分4. 對(duì)加工與裝配之基準(zhǔn)是否已標(biāo)示5. 是否考慮熱處理等加工引起的變形模具檢查表 檢查部位項(xiàng)目檢查部位項(xiàng)目產(chǎn)品部分1. 表面質(zhì)量2. 鉗工修正3. 合模面4. 斜度5. 肉厚6. 形狀側(cè)凹1. 滑動(dòng)配合2. 滑動(dòng)行程3. 定位裝置4. 斜梢與斜梢孔配合流道1. 尺寸形狀2. 表面光潔冷卻系統(tǒng)1. 水壓試驗(yàn)2. 位置大小數(shù)量注道1. 與噴嘴接觸2. 孔徑溫控器1. 與模具的嵌合2. 位置數(shù)量能量3. 絕緣電阻試驗(yàn)澆口長(zhǎng)寬深分模面1. 表面加工2. 間隙配合導(dǎo)柱1. 與導(dǎo)套配合間隙2. 配合有效長(zhǎng)度模胚1. 外觀2. 托?？讖脚c孔距頂出機(jī)構(gòu)1. 動(dòng)作情形2. 頂出行程3. 頂針配合間隙4. 回針配合間隙其它1. 模具標(biāo)記及基準(zhǔn)2. 吊環(huán)孔3. 各部定位塊4. 圖面要求的其它事項(xiàng) 五. 試模與維護(hù)試模產(chǎn)品的品質(zhì)與成型機(jī)性質(zhì),模具設(shè)計(jì)及加工成型條件有關(guān),其中一項(xiàng)不當(dāng)時(shí), ,預(yù)估成型條件,進(jìn)行試模,以檢討產(chǎn)品外觀,尺寸,可能由模具本身或成型條件聯(lián)合引起所致,須充分檢討后再修改,一般情況下成型條件較易變更,故先調(diào)整成型條件,無(wú)法解決時(shí)再修正模具,模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)參加試模工作,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及提出修改意見.1. 試模前必須對(duì)成型機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)臺(tái)工作正常.2. 確認(rèn)原料正確,并正確加熱到注射溫度.3. 開始試模時(shí)原則上先低壓,低溫和較長(zhǎng)時(shí)間條件下成型,然后按壓力,時(shí)間,.4. 可選用高速和低速兩種工藝,壁薄大面積宜用高速注射,5. 對(duì)于粘度高和熱穩(wěn)定性差之塑料,注意螺桿轉(zhuǎn)速及背壓,.試模過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄,填寫試模記錄卡,檢討模具問(wèn)題點(diǎn),提出還修意見,.維護(hù) 模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損和不正常之損壞,而其中操作不當(dāng)引起的模具故障占大多數(shù),如夾模,碰傷,生銹,鑲嵌件未放好等.1. 鑲柱或?qū)е鰪?2. 產(chǎn)品部分局部受
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