【正文】 7 NG NG NG NG 8 NG NG G G 9 G G G G 10 G G G G 11 G G G G 12 G G G G 13 G NG G G 14 G G G G 15 G G G G 16 G G G G 17 G G G G 18 G G G G 19 G G G G 2 0 G G G G ?一個(gè)典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究小樣法的表格如下： 39 大樣法 對(duì)于某計(jì)數(shù)型量具，用量具特性曲線 (GPC)的概念來進(jìn)行量具研究， GPC是用于評(píng)價(jià)量具的重復(fù)性和偏倚。 31 線性分析之執(zhí)行 獨(dú)立取樣法 : 針對(duì)產(chǎn)品所須使用之范圍 ， 利用標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本(一般區(qū)分為五個(gè)等分 ， 其范圍須包括產(chǎn)品之規(guī)格公差之范圍 )來做儀器之線性分析 ， 如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有 真 值 ， 如果是使用產(chǎn)品樣本時(shí) ， 則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測(cè)量十次以上 ， 再予以平均 ，以此當(dāng)做是 「 真值 」 或 「 基準(zhǔn) 值 」 。 其偏 倚 %大于 30%者 ， 此項(xiàng)儀器不適合使用 。 %RR可接受的條件是： 10%可接受； 10~30%——有條件可接受； 30%——不可接受，應(yīng)改進(jìn)。 14 2 數(shù)據(jù)處理 極差計(jì)算 。 如 : 過 程中所需量具讀數(shù)的精確度是 , 則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為 ), 以避免量具的鑒別力不足 ，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的 1/5。 (4) 是否此量測(cè)系統(tǒng)所取得之量測(cè)將用以比較其它量測(cè)系統(tǒng)所取得之量測(cè) ？ 如是 ， 則其中之一的量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)考慮采用可追溯 (1)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)之檢定方法 。 規(guī)定數(shù)據(jù)收集 、 記錄及分析之方式 。 常見的就是 “量具 RR” 是其中的一種型式。 變 差 應(yīng)小于公差帶。 1 測(cè)量精 度 應(yīng)高于過程 變差 和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程 變差 和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。 5 各項(xiàng)定義 量具 : 任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置 ， 包括用來測(cè)量合格 /不合格的裝置 ,(監(jiān)視和測(cè)量 ) 測(cè)量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng) ， 稱之為測(cè)量系統(tǒng) 。 定義重要條件及原則之作業(yè)方式 。 階段二評(píng)估之頻率，應(yīng)視該量測(cè)系統(tǒng)之統(tǒng)計(jì)特性對(duì)設(shè)施之重要性而定 分析時(shí)機(jī) 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時(shí) 新儀器， EV有不同時(shí) 新操作人員， AV有不同時(shí) 易損耗之儀器必須注意其分析頻率。 試驗(yàn)完后 , 測(cè)試人員將量具的 重復(fù)性 及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如附件一 (RR數(shù)據(jù)表 ), 附件二 (RR分析報(bào)告 ), 依公式計(jì)算並作成 R管制圖或直接用表計(jì)算即可 11 資料收集 一般的 Gage RR 研究需符合下列條件 要求： 2~3 位操作者 量測(cè) 10 個(gè)部件 每次量測(cè)重複 2~3 次 如此可以讓我們計(jì)算以下的量測(cè)變異： 個(gè)別操作者及量具的組內(nèi)變異 (再現(xiàn)性 ) 不同操作者的組間變異 (再生性 ) 資料收集 (續(xù) ) 1. 使用實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)備 2. 人員為經(jīng)常使用該設(shè)備的操作員 3. 以經(jīng)常使用的量具進(jìn)行量測(cè) 4. 依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行資料收集 5. 在現(xiàn)場(chǎng) (shop floor)進(jìn)行 為了獲取量測(cè)系統(tǒng)的實(shí)際變異 (real measurement system) 我們要在實(shí)際的流程中執(zhí)行量測(cè) 儘可能依日常的活動(dòng) (Business as usual)來進(jìn)行這個(gè)步驟 結(jié)果分析 : 當(dāng) 重復(fù)性 (AV)變差 值大于 再現(xiàn) 性 (EV)時(shí) . 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng) . 量具的夾緊或零件定位的方式 (檢驗(yàn)點(diǎn) )需加以改善 . 量具應(yīng)加以保養(yǎng) . 當(dāng)再 現(xiàn) 性 (EV)變差 值大于 重復(fù) 性 (AV)時(shí) . 作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育 , 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 . 可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致性的使用量具 . 量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修 糾正 后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析 , 並作記錄 . 12 測(cè)量系統(tǒng) R R分析 (均值 ——極差法 ) 這里介紹常用的均值 —— 極差法，用來研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性： R R。時(shí)，查表，當(dāng)可根據(jù)試驗(yàn)次數(shù)，計(jì)算控制限（總平均極差極差計(jì)算每個(gè)操作者的平均次測(cè)量的極差各個(gè)分別計(jì)算每個(gè)操作者對(duì)07)4(。 21 數(shù)值 10%的誤差測(cè)量 系統(tǒng)可接受 . 10%數(shù)值 30%的誤差測(cè)量 系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該 測(cè)量 系統(tǒng)之重要性 , 量具成本 、 修理所需之費(fèi)用等因素 ， 可能是可接受的 . 數(shù)值 30%的誤差測(cè)量 系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問題并改正 ， 必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 並對(duì)以前所測(cè)量的庫存品再抽查檢驗(yàn) , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 . 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準(zhǔn)則： 22 習(xí)題： XYZ公司根據(jù)控制計(jì)劃中要求針對(duì)游標(biāo)卡尺作 RR分析，選定 3名操作者 A、 B、 C， 選定 10個(gè)被測(cè)零件，按 ??10 編號(hào)，其所測(cè)結(jié)果均記錄在表 172中，請(qǐng)根據(jù)該表所測(cè)結(jié)果計(jì)算：EV=?,AV=?,RR=?,PV=?,TV=?,%EV=?,%AV=?,%RR=?,%PV=?,根據(jù) %RR的計(jì)算結(jié)果請(qǐng)判定此游標(biāo)卡尺是否符合要求？ 23 量測(cè)器具再現(xiàn)及再生性數(shù)表 作業(yè)者 /量測(cè)次數(shù) 物 件 量 測(cè) 值 平均值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 1 2 3 平均值 Xa= 全 距 Ra= B 1 2 3 平均值 Xb= 全 距 Rb= C 1 2 3 平均值 全 距 零件 (平均值 ) Xp X = Rp= R (Ra+Rb+Rc)／ 作業(yè)人數(shù) = X Diff (Max X － Min X) = UCL R R * D4 = LCL R R * D3 = D4=(N=2)‵ (N=3) 。 30 如果偏倚較大，查找以下可能的原因： 標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次 . 並計(jì)算出平均值 , 此值為 “ 觀 察 平均值 ” . 32 計(jì)算 偏倚 : 偏倚 = 觀 察 平均值 – 基準(zhǔn) 值 過 程 變差 = 6δ 繪圖 : X軸 =基準(zhǔn) 值 Y軸 = 偏倚 其方程式為 : y=a+bx 再分別計(jì)算其 截距 ， 斜率 ， 擬合 優(yōu) 度 ， 線性 ， 線性 %等 33 斜率 =a=nxxnyxxy22)()(??????? 截距 = b=? ??? )(nxany 擬 合 優(yōu) 度 =????????????????????????????????????nyynxxnyxxyR222222)()( 線 性 =( 斜率 ) * ( 過程變差 ) % 線 性 = 100% { 線 性／ 過程變差 } 公 式 34 判定 : 針對(duì)重要特性其線性度 %5% 一般特性其線性度 %10% 線性度 %10%以上者判為不合格 ， 此項(xiàng)之儀器