【正文】 7 NG NG NG NG 8 NG NG G G 9 G G G G 10 G G G G 11 G G G G 12 G G G G 13 G NG G G 14 G G G G 15 G G G G 16 G G G G 17 G G G G 18 G G G G 19 G G G G 2 0 G G G G ?一個典型的用于計數(shù)型量具研究小樣法的表格如下： 39 大樣法 對于某計數(shù)型量具，用量具特性曲線 (GPC)的概念來進(jìn)行量具研究， GPC是用于評價量具的重復(fù)性和偏倚。 31 線性分析之執(zhí)行 獨立取樣法 : 針對產(chǎn)品所須使用之范圍 ， 利用標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本(一般區(qū)分為五個等分 ， 其范圍須包括產(chǎn)品之規(guī)格公差之范圍 )來做儀器之線性分析 ， 如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有 真 值 ， 如果是使用產(chǎn)品樣本時 ， 則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測量十次以上 ， 再予以平均 ，以此當(dāng)做是 「 真值 」 或 「 基準(zhǔn) 值 」 。 其偏 倚 %大于 30%者 ， 此項儀器不適合使用 。 %RR可接受的條件是： 10%可接受； 10~30%——有條件可接受； 30%——不可接受，應(yīng)改進(jìn)。 14 2 數(shù)據(jù)處理 極差計算 。 如 : 過 程中所需量具讀數(shù)的精確度是 , 則測量應(yīng)選擇精確度為 ), 以避免量具的鑒別力不足 ，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測量物品公差的 1/5。 (4) 是否此量測系統(tǒng)所取得之量測將用以比較其它量測系統(tǒng)所取得之量測 ？ 如是 ， 則其中之一的量測系統(tǒng)應(yīng)考慮采用可追溯 (1)項標(biāo)準(zhǔn)之檢定方法 。 規(guī)定數(shù)據(jù)收集 、 記錄及分析之方式 。 常見的就是 “量具 RR” 是其中的一種型式。 變 差 應(yīng)小于公差帶。 1 測量精 度 應(yīng)高于過程 變差 和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程 變差 和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。 5 各項定義 量具 : 任何用來獲得測量結(jié)果的裝置 ， 包括用來測量合格 /不合格的裝置 ,(監(jiān)視和測量 ) 測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng) ， 稱之為測量系統(tǒng) 。 定義重要條件及原則之作業(yè)方式 。 階段二評估之頻率，應(yīng)視該量測系統(tǒng)之統(tǒng)計特性對設(shè)施之重要性而定 分析時機 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時 新儀器， EV有不同時 新操作人員， AV有不同時 易損耗之儀器必須注意其分析頻率。 試驗完后 , 測試人員將量具的 重復(fù)性 及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計算如附件一 (RR數(shù)據(jù)表 ), 附件二 (RR分析報告 ), 依公式計算並作成 R管制圖或直接用表計算即可 11 資料收集 一般的 Gage RR 研究需符合下列條件 要求： 2~3 位操作者 量測 10 個部件 每次量測重複 2~3 次 如此可以讓我們計算以下的量測變異： 個別操作者及量具的組內(nèi)變異 (再現(xiàn)性 ) 不同操作者的組間變異 (再生性 ) 資料收集 (續(xù) ) 1. 使用實際的生產(chǎn)設(shè)備 2. 人員為經(jīng)常使用該設(shè)備的操作員 3. 以經(jīng)常使用的量具進(jìn)行量測 4. 依據(jù)計劃進(jìn)行資料收集 5. 在現(xiàn)場 (shop floor)進(jìn)行 為了獲取量測系統(tǒng)的實際變異 (real measurement system) 我們要在實際的流程中執(zhí)行量測 儘可能依日常的活動 (Business as usual)來進(jìn)行這個步驟 結(jié)果分析 : 當(dāng) 重復(fù)性 (AV)變差 值大于 再現(xiàn) 性 (EV)時 . 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計增強 . 量具的夾緊或零件定位的方式 (檢驗點 )需加以改善 . 量具應(yīng)加以保養(yǎng) . 當(dāng)再 現(xiàn) 性 (EV)變差 值大于 重復(fù) 性 (AV)時 . 作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育 , 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 . 可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致性的使用量具 . 量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修 糾正 后須再做測量系統(tǒng)分析 , 並作記錄 . 12 測量系統(tǒng) R R分析 (均值 ——極差法 ) 這里介紹常用的均值 —— 極差法，用來研究測量系統(tǒng)的雙性： R R。時，查表，當(dāng)可根據(jù)試驗次數(shù)，計算控制限（總平均極差極差計算每個操作者的平均次測量的極差各個分別計算每個操作者對07)4(。 21 數(shù)值 10%的誤差測量 系統(tǒng)可接受 . 10%數(shù)值 30%的誤差測量 系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該 測量 系統(tǒng)之重要性 , 量具成本 、 修理所需之費用等因素 ， 可能是可接受的 . 數(shù)值 30%的誤差測量 系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正 ， 必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 並對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 . 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準(zhǔn)則： 22 習(xí)題： XYZ公司根據(jù)控制計劃中要求針對游標(biāo)卡尺作 RR分析，選定 3名操作者 A、 B、 C， 選定 10個被測零件，按 ??10 編號，其所測結(jié)果均記錄在表 172中，請根據(jù)該表所測結(jié)果計算：EV=?,AV=?,RR=?,PV=?,TV=?,%EV=?,%AV=?,%RR=?,%PV=?,根據(jù) %RR的計算結(jié)果請判定此游標(biāo)卡尺是否符合要求？ 23 量測器具再現(xiàn)及再生性數(shù)表 作業(yè)者 /量測次數(shù) 物 件 量 測 值 平均值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 1 2 3 平均值 Xa= 全 距 Ra= B 1 2 3 平均值 Xb= 全 距 Rb= C 1 2 3 平均值 全 距 零件 (平均值 ) Xp X = Rp= R (Ra+Rb+Rc)／ 作業(yè)人數(shù) = X Diff (Max X － Min X) = UCL R R * D4 = LCL R R * D3 = D4=(N=2)‵ (N=3) 。 30 如果偏倚較大，查找以下可能的原因： 標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗校準(zhǔn)程序。 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測量10次 . 並計算出平均值 , 此值為 “ 觀 察 平均值 ” . 32 計算 偏倚 : 偏倚 = 觀 察 平均值 – 基準(zhǔn) 值 過 程 變差 = 6δ 繪圖 : X軸 =基準(zhǔn) 值 Y軸 = 偏倚 其方程式為 : y=a+bx 再分別計算其 截距 ， 斜率 ， 擬合 優(yōu) 度 ， 線性 ， 線性 %等 33 斜率 =a=nxxnyxxy22)()(??????? 截距 = b=? ??? )(nxany 擬 合 優(yōu) 度 =????????????????????????????????????nyynxxnyxxyR222222)()( 線 性 =( 斜率 ) * ( 過程變差 ) % 線 性 = 100% { 線 性／ 過程變差 } 公 式 34 判定 : 針對重要特性其線性度 %5% 一般特性其線性度 %10% 線性度 %10%以上者判為不合格 ， 此項之儀器