【正文】 T BW 22 S t08 D100 PC ss nb 說(shuō) 明 資格覆蓋范圍 141 焊接方法 TIG焊 141 T 管 T P BW 對(duì)接焊縫 BW； FW（見(jiàn) ） 22 材料類組 (按 ISO15608) 22組 ::非熱處理強(qiáng)化鋁合金 2 22 S 焊接材料 實(shí)芯焊棒 S t08 試件材料厚度 材料厚度 :0 8mm ≥6mm D100 試件管子外徑 管子外徑： 100mm ≥50mm PF PC 焊接位置 管對(duì)接焊縫：水平、垂直固定 除 PG外的所有位置 ss nb 焊縫細(xì)節(jié) 無(wú)襯墊單面焊 單層，多層 ss nb， ss mb， bs FW： sl ,ml IIW Authorised Training Body 用 Al ；合格后是否可焊接下列材料？ 1） EN AWAl ； 2） EN AWAl 3） EN 4） EN AWAlSi1MgMn 5） EN AWAlZn5Mg3Cu 6） EN ACAlCu4Ti IIW Authorised Training Body 根據(jù) ISO9606標(biāo)準(zhǔn)，用 S890QL組材料考試合格后，下列那些材料不需要重復(fù)評(píng)定？ 1） S420M 2） S460N 3） AlMg3 4） X2CrNiN234 5） S355J2 6） 18MnMo45 7） 13GrMo45 8） X5CrNi189 9） S275JR IIW Authorised Training Body 根據(jù) ISO15608找出正確的材料分組： 1) EN 屬于 2) EN AWAlMg3 屬于 3) X10CrNi1810 屬于 4) S690Q 屬于 組 5) S355JR 屬于 IIW Authorised Training Body 按 ISO96061標(biāo)準(zhǔn) ,焊工考試試板材料為 X5CrNi18 10 其在生產(chǎn)中可應(yīng)用的范圍是否正確 1)X5CrNi18 10 屬于奧氏體不銹鋼 ( )材料 。帶熔池保護(hù)多道焊 (mb) IIW Authorised Training Body 外徑 D≤25mm時(shí) ,彎曲或斷裂試驗(yàn)是否可用整個(gè)試件的缺口拉伸試驗(yàn)代替？ IIW Authorised Training Body 如果采用 13 13 136和 311焊接方法焊接的對(duì)接焊縫，那么做射線檢驗(yàn)后是否必須附加彎曲或斷裂試驗(yàn)？ IIW Authorised Training Body 某一氣體儲(chǔ)罐的主殼體 IIW Authorised Training Body 氣體儲(chǔ)罐各接頭坡口形式 A A4 (筒體縱縫接頭 ) A A B1 (筒體環(huán)縫以及筒體 與封頭對(duì)接環(huán)縫接頭 ) D1(封頭與法蘭 管子角接頭 ) D2（接管與筒體帶墊板 法蘭管子的角接接管） D D D5（接管 與筒體普通角接接頭） B B3(小口徑管與 法蘭接管對(duì)接接頭 ) IIW Authorised Training Body 氣體儲(chǔ)罐產(chǎn)品焊接方案制定 1） 筒身材料為 Q345(16Mn)鋼，筒身規(guī)格 216。筒體環(huán)縫、筒體與封頭為 U＋ V形（ A A B1）對(duì)接環(huán)縫接頭，采用焊條電弧焊先焊內(nèi)坡口，再焊窄間隙外坡口，可以不清根。22946mm，接頭形式如圖所示。焊接位置： PA、 PF、 PG ? ISO9606 1 111 P BW B t14 PF ss nb ? ISO9606 1 111 P BW B t14 PG ss nb IIW Authorised Training Body 3) 封頭與法蘭管子角接頭 D1,材料為 Q345(16Mn)鋼 ,其規(guī)格 216。1340 70mm，筒體縱縫接頭形式如圖所示。 項(xiàng)目 :ISO9606 1 135 P FW S t10 PB ml IIW Authorised Training Body 正確敘述國(guó)際焊工證書項(xiàng)目 : ISO96062 131 P BW 23 S t10 PF ss mb 的含義 : 含義 : ? ISO96062 鋁焊工技能評(píng)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ? 131 惰性氣體保護(hù)焊（ ISO4063） ? P 板 板 ? BW 對(duì)接 ? S 填充材料 ( ER5356 ) ? 23 6005A (EN AWAl Si Mg ) ( 21 22 23) ? t10 試件厚度為 10mm(﹥ 6mm) ? PF 立向上焊焊接位置 (PA PB PF) ? ss 施焊形式為單面焊 (ss bs) ? mb 帶熔池保護(hù) IIW Authorised Training Body 一焊工技能評(píng)定母材為 S690Q 。 X2CrMnNiN1775。 IIW Authorised Training Body Reh≤275N/mm 2 例： S185 、 S235JR、 S235JO、 S235J2； S27 S275JR、 S275JO、 S275J2； S275N、 S275NL（國(guó)標(biāo) Q295； 12Mn） 275N/mm2 ﹤Reh ≤ 360N/mm 2 例： S355； S355JR； S355JO； S355J2； S355K2； S355N； S355NL（國(guó)標(biāo) Q345， 16Mn ） Reh ﹥ 360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼 例： S420N、 S420NL、 S460N、 S460NL（ Q420） （某一種元素可能超過(guò)類組 1的規(guī)定值） 例： S355JOWP； S355J2WP IIW Authorised Training Body 2組 :屈服極限 Reh﹥ 360N/mm2的 熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼 :屈服極限 360N/mm2﹤ Reh≤460N/mm2 例： S420M、 S420ML； S460M、 S460ML， GS20Mn5 :屈服極限 Reh﹥ 460N/mm2 例： S500M IIW Authorised Training Body 3組 :屈服極限 Reh﹥ 360N/mm2的 調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼 :屈服極限 360N/mm2﹤ Reh≤690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼 例： S460Q、 S460QL 、 S690Q、 S690QL、 S690QL1 :屈服極限 Reh ﹥690N/mm 2調(diào)質(zhì)鋼 例： S890Q、 S890QL、 S890QL1； S960Q、 S960QL IIW Authorised Training Body 4組： Mo≤% 且 V ≤% 的低釩 Cr Mo（ Ni ）鋼 :Cr≤% 且 Ni ≤% 的鋼 例： 16Mo3； 18MnMo45； 20MnMoNi45 :Cr≤% 且 Ni ≤% 的鋼 例 :15NiCuMoNb564 IIW Authorised Training Body 5組： C≤% 的無(wú)釩 Cr Mo鋼 c : % ≤Cr ≤% 且 Mo ≤% 的鋼 例 :13CrMo45 （國(guó)標(biāo) 15CrMo；美國(guó) T12。 ? W 藥芯 – 堿性 /氟化物，慢凝固型渣 。 3）要求掌握鋼材和鋁材板 板、管角和板角厚度、 直徑應(yīng)用范圍。 鎢飛濺： 從鎢電極過(guò)渡到母材金屬表面或凝固在焊縫金屬表面上的鎢顆粒 表面撕裂： 不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷 鑿痕： 不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷 打磨過(guò)量： 由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的減薄 定位焊缺陷： 層間錯(cuò)位： 不按規(guī)定程序熔敷的焊道 IIW Authorised Training Body 焊接工藝參數(shù)影響因素 :在其它焊接參數(shù)保持恒定的條件下 ，焊接電壓的變化將產(chǎn)生如下影響 。其它型式的 焊劑或熔劑夾渣： 殘留在焊縫中的焊劑或熔劑 ,根據(jù)其形成的情況 ,可以分為 :線狀的 。 鈍邊過(guò)大 鈍邊間隙過(guò)大 錯(cuò)邊過(guò)大 焊后焊道的表面凸起過(guò)大 合適形狀：焊后焊道的表面為凹型 IIW Authorised Training Body 兩段焊縫連接處缺陷由于焊接電弧功率不足 ， 前一段焊接收弧部分 ， 未打磨 ， 后段焊縫的少量重疊 合理工藝：焊縫收弧端打磨 ， 然后在收弧端起弧連續(xù)焊接；對(duì)余高進(jìn)行打磨 圖 6 產(chǎn)生未熔合的原因 IIW Authorised Training Body 產(chǎn)生 未熔合的原因（ 2） ? 由于熔池超前，使電弧不能達(dá)到坡口面或者焊層寬度，致使不能熔化坡口面。 ? R 金紅石型藥皮或藥芯 , 慢凝固型渣 。 注： X 表示焊工得到認(rèn)可的那些焊接位置 — 表示焊工未得到認(rèn)可的那些焊接位置 IIW Authorised Training Body 其它條件 IIW Authorised Training Body ISO9606熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn) 1） ISO96061《鋼材》 2） ISO96062《鋁及鋁合金》 3） ISO96063《銅及銅合金》 4） ISO96064《鎳及鎳合金》 5） ISO96065《鈦及鈦合金、鋯及鋯合金》 6) ISO14732《焊接人員 金屬材料機(jī)械及自動(dòng)焊接操作工和電阻焊安裝工的考試》 IIW Authorised Training Body 焊接工藝規(guī)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ? ISO15607 《一般原則》 ? ISO156091 《弧焊》 ? ISO156092 《氣焊》 ? ISO156093 《電子束焊》 ? ISO156094 《激光焊》 ? ISO156095 《電阻焊》 IIW Authorised Training Body 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? ISO15610《基于試驗(yàn)焊接材料的評(píng)定》 ? ISO15611《基于焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定》 ? ISO15612《基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定》 ? ISO15613《基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定》 IIW Authorised Training Body 金屬材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? ISO156141《鋼 /鎳及鎳合金的弧焊》 ? ISO156142《鋁及鋁合金的弧焊》 ? ISO156143《鑄鐵的弧焊》 ? ISO156144《鑄鋁的加工焊》 ? ISO156145《鈦、鋯及其合金的弧焊》 ? ISO156146《銅及銅合金的弧焊和氣焊》 ? ISO156148《管 管板接頭的焊接》 ? ISO1561410《高氣壓干法焊接》 ? ISO1561411《電子束及激光焊接》 ? ISO1561412《點(diǎn)焊、縫焊和凸焊》 ? ISO1561413《電阻對(duì)焊及閃光焊》 IIW Authorised Training Body 焊縫缺陷的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ? ISO5817 ： 《鋼、鎳及鈦合金》（高能束焊接頭除外） ? ISO10042： 《鋁及鋁合金的弧焊接》 ? 注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可 MT檢測(cè)；另外塑料還不可作 PT檢測(cè) IIW Authorised Training Body 鋼的分類體系 a（ ISO15608） 1組：屈服極限 Reh≤460N/mm 2 ，成分為（ %）： C≤ ； Si≤ ； Mn≤ ； Mo≤ b； S≤ ； P≤ ； Cu≤ b； Ni≤ b； Cr≤( 鑄鋼 )b； Nb≤ ； V≤ b； Ti≤ 注 : a:按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ,Reh可用 。 X2CrNi189 。 2) X5CrNi18 10 可焊接 : ＜ Ni≤ + ＜ Ni≤10 (+)的鎳合金鋼 。1340 70mm，筒體縱縫接頭形式如圖所示。焊接位置： PA、 PF、 PG IIW Authorised Training Body 2) 筒身材料為 Q345(16Mn)鋼，