塑料注射工藝(完整版)
【正文】 （有的僅為數(shù)秒鐘） ? （ 2）能一次成型形狀復(fù)雜、表面光滑、帶嵌件的制品。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。在注射過(guò)程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒(méi)有流道殘留物。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等一些熱固性塑料和彈性體。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 注塑成型必須滿足兩個(gè)必要條件：一是塑料必須以熔融狀態(tài)注入到模具模腔；二是注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度以完全充滿模具模腔。因此注射成型必須具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的基本功能。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和 (或 )多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。目前主要用于聚氨酯的加工。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在
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