【正文】 se problems will have a direct impact on the entire development cycle, but the role of some factors is a fundamental and overall. Human factors and the design quality is such factors. Shorten the design cycle and improve the quality of design is one of the keys to shorten the mold development design is to use the similarity between the product parts in the structure and function, and achieve the standardization and modularization of product. A lot of practice shows that modular design can effectively reduce the design time and improve the quality of design. So this article explore using modular design method in the mold design. Some mold parts, such as intensive shape and size is determined by the product and therefore unable to foresee when module design,so can only according to the mon shape design module(., circular or rectangular punch), narrow applicable。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。（4） 鍛煉學生口語交際和共同協(xié)作能力。（5） 為今后入社會打下一定的基礎。人的因素及設計質量就是這樣的因素。Some mould parts (such as stamping die workpiece positioning parts) while cooperate with each other to perform a certain function, but their spatial arrangement is hard to find rules and mon, so even if according to the functional division also does not produce module. This paper introduces the characteristics and development trend of injection mould, describes the plastic bowl of injection mold design and calculation process in detail, introduces the plastic molding process, structure characteristics and working process of injection mould .Key words: plastic bowl。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。因此促進模具的不斷向前發(fā)展 模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。所有類型的澆口都可以使用。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。由于結晶，PP的收縮率相當高，~%。（3）受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結構阻力 。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算。）160螺桿直徑(mm)40注射壓力(MPa)150注射速率(g/s)105塑化能力(g/s)45螺桿轉速(r/min)0—220鎖模力(kN)100拉桿有較距離(mm)345345移模行程(mm)325模具最大厚度(mm)300模具最小厚度(mm)200鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠100噴嘴球半徑(mm)SR15噴嘴口孔徑(mm)￠4模板尺寸(mm)200315第四章 型腔布局與分型面設計 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 。（4）盡量避免側向抽芯塑料注射模具，應盡可能避免采用側向抽芯，因為側向抽芯模具結構復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。（3）主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。梯形小底邊寬度取8mm，其側邊與垂直于分型面的方向約 7176。（1）澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：，故有利于自動成形。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。為防止塑件脫模變形、縮短成型周期，注塑模一般都應設計冷卻系統(tǒng)裝置，以控制模溫。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟，由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。（2）模具制造公差實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。(9) 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。（3）推桿應盡可能設在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結構特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。（2）推件板可用經(jīng)調(diào)質處理的45鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。C板（支承板）尺寸 支承板=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(5~10)mm=63+45+10+（5~10）=123~128mm，初步選定C板尺寸為125mm。在設計中，經(jīng)常遇到大大小小的問題，此時，小組討論就起到了關鍵的作用。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我，從課題的選擇到項目的最終完成，指導老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持，將積極影響我今后的學習和工作。 然后還要感謝大學以來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。相信這在我以后的生活學習中都是必不可少的。定模板厚度:A=125mm動模板厚度:B=80mm墊塊厚度:C=125mm模具厚度：H=64+A+B+C=（64+125+80+125）=394mm選用 A125035516Z1 圖102 模具總裝圖1. 定模底板 7. 熱嘴 表101 塑料模工藝卡片制品名稱碗預熱和干燥溫度t(176。（4）推件板復位后，在推板與動模座板間應留有為保護模具的2~3mm空隙。；當推桿設置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側壁δ23mm。 導柱的