【正文】 有使用夾具模機械化的餘地 ?5) 是否還有更好的操作方法 ?( 加工 , 操作 )1) 設備配置 Layout 是否有改善可能 ? 2) 搬運距離是否可再減短 ?3) 是否可變更搬運路線 ? 4) 是否可減少搬運次數 ?5) 物品之搬運是一次搬得太多 ? 或搬得太少 ? 6) 裝卸堆置的方法是否適當 ?7) 搬運批量大小是否適當 ? 8) 是否可以採用機械化 ( 自動化 )?1) 在製程中檢驗的位置是否適當 ? 2) 是中間檢驗或是最終檢驗 ?項 目 改 善 著 眼 點○ 1) 將次序重排置換是否較佳 ? 2) 程序數及操作時間是否可以減少 ? 何處可減少 ?程序分析符號及改善著眼點主 題 日 期 年 月 日 管理循環(huán)運用Deming1: 臨時對策2:根本對策3:技術上對策4:管理上對策1: 產品技術力2:檢驗技術力3:制造技術力4:品管技術力1: 機器維護2:模具管理3:物料調配4:人員安排1: 流出原因2:發(fā)生原因3:真因追求4:証實真因1: 事實之掌握2:差異之掌握3:問題之嚴重性4:問題之連絡報告1: 檢驗項目 , 基準2:檢驗方法,頻率3:依據標準操作4:合格性合用性標準效果追蹤計劃改善檢討 執(zhí)行檢驗發(fā)掘問題思考細心動作用心討論誠心處處有心PDCA教育訓練1: 對策日程掌握2:對策效果確認3:批量管理4:源流回饋再標準化1: 檢驗標準2:作業(yè)標準3:制程管理標準4:品質稽核標準遵照圖面成型制造原因分析對策行動 Pok aY o k e (mista k epr oof ) 防呆導向的組裝線設計~ C oncept S haring ~ Shi g e o S h i n g o w as an i n d u s t ri al e n g i n eer at T o y o t a w h o h a s bee n cr ed i t e d w i t h cr ea t i n g an d f o rm al i s i n g Z ero Q u al i t yCo n t r o l (Z Q C), a n app r o ac h t o q u a l i t y m anag em ent th at re l i es h ea v i l y on t h e u s e o f p o k ay o k e ( p r o n o u n ce d P O H kahY O H kay ) dev i ce s . Po k ay o k e i s Ja p a n e s e f o r m i s t ak epr o o f. Shi g e o S h i n g o 是 豐 田的一名工業(yè)工程師 . 因其創(chuàng)建零品管而享有盛譽 . 零品管是依賴于防呆裝置的一種品管技巧 .在日語中 , 防呆被稱 為 P o K a — Y o K e. A po k ay o k e d ev i ce i s a n y m echan i s m th at e i t h er p re v en t s a m i s t ak e f rom bei n g m ade o r m akes t h e m i s t a k e o b v i o u s a t ag l a n ce. D efe ct s ar i s e b eca u s e e rr o r s ar e m ade。4) 研究改善之 12 要點途徑 。 2) 決定衡量此效果之必要數據資料之項目及入手方法 。2) 如未獲確定之改善成果 , 則檢討分析其理由 , 回復到第三步驟再檢討分析 , 以修正改善方法 .部門製表表五 .第六步驟檢討試行結果 ,使之標準化記事 :第一步驟發(fā)掘問題點決定問題點第二步驟收集事實決定目標檢討分析第三步3) 時時追蹤 , 擴大改善效果 .分析事實檢討改善第四步驟擬定改善計劃方案1) 依預定日程準備 。 不可僅騃板的進行工作 , 還應該注意觀察異常與變化 . 4 . 創(chuàng)造明朗而舒適的良好工作環(huán)境 。9. 總結 : 再進行 RPN 評估 。6. 確定失效的原因 , 以及原因的發(fā)生機率 :a. 列舉每一失效模式產生的可能原因 。2. 失效模式 : 就是產品不能完成所要求的功能或完成功能很差 。在 20 世紀 80 年代初 , 微電子工業(yè)開始應用 FE M A , 以幫助改善存貯元件的品質 。 3. 管理工具 , 分為優(yōu)先區(qū)分產品改善活動和持續(xù)改善工具 。10. 風險等級數 : RPN(Risk Priority Number) 是嚴重性 ( Severity) 、 發(fā)生機率 ( Occurrence) 、 偵測能力 ( Defection) 的綜合效應 . RPN=S*O* 值是對優(yōu)先糾正 措施的衡量評估數 :RPN 風險程度1RPN ≦ 50 輕微的產品風險51RPN ≦ 100 中等程度的風險101RPN ≦ 1000 主要風險四 . PFMEA 的開發(fā)1. 確定所要研究的對象 , 例如制程 。 d. 應盡可能用詳細的方式來定義失效的原因 , 考慮到 : 人 、機 、料 、 法 、環(huán)等因素 。( 制程 FMEA) 頁號 : 1 之 1 39。 2) 品質不良率 。 4) 注意其他因素之影響 .第五步驟試行改善3) 把握改善效果 , 以金額表示之 。1) 整理各方案計劃 。 2) 收集數據 , 發(fā)掘問題點 。s PMP ˙ Hold vendor quality meeting ˙ Follow up VCAR˙ Control vendor base˙ Survey vendor˙ Assess vendor quality systemVQM ˙ Improve vendor management system˙ Manage QDCST˙ Coordinate QBR˙ Disqualify vendor˙ Control material deliveryPMC ˙ Pass timely important quality information to concerning dept.˙ Coordinate MRBVQM TeamQRAVQM Team No Involve Yes BuildinBuildin NoOutput InputNoYesVQM Team Process Flow Chart Vendor Survey AVL APL SystemUnder ControlSystem Evaluation YearlyDisqulification Contract Agreement(Vendor Dta and Silitek IQC Data Approval(Silitek) Report Approval(Vendor) Certification Condition Approval(If Necessary) Coverage Rate(If Necessary)(Go No Go) Approval Approval(Part) MeetingSQC AssessmentVQM TeamPRO/QRA/Eng/VQMDPPMAQL/LRRCTMSComplaintQDCSTDTS Go Ahead Cancel Sourcing DrawingCpk(Vendor Data and Silitek IQC Data)Fixture(Go No Go) ApprovalMRT Approval(Silitek)Material CertificationInjection ConditionPacking Approval Reliability Report(Vendor)PMP Approval Cosmetic Approval(Part)Sourcing Survey AVL APL Receiving MaterialPRO Eng. LRREng. QRA (IQC) DPPMVQM DTS AVLPart ApprovalVendor Quality Management System(1) A External (VQM, IQC)TrainingInternal (Vendor) DTS JIT(Objective)(IQC/SQC/VQM)External (Window) Vendor Quality StoryActivityInternal (Review Regularly)QDCST VCAR Assessment QBR Fail the vendor(All Dept.) (VQM) (VQM) (VQM Team)VCAR Follow Up Confirmation For Improvement(SQC)Audit Follow up Confirmation For Improvement QDCST(SQC)Quality Meeting Follow Up Confirmation For Improvement(SQC)Vendor Quality Management System(2)JQRT A 建立 JQRT 組織的目的 為共同提高品質 , 有針對性及時地解決問題 , 促進廠商配合旭基所有需求 , 持 續(xù)不斷地改善 .JQRT 結 構 組織結構 : JQRT 組 織 結 構 圖工程 采購 倉庫 生產JQI品管JQEJQMJQPJQTJQRT 各階層職責 *1 Joint Quality Plant (廠長 ):支持及推動所有 JQR活動 . *1 Joint Quality Manager: 一般由品保經理擔任 ,負責整個制度規(guī)劃 ,督導 ,評 核等工作 . *2 Joint Quality Engineer: 為品質資訊窗口 ,提供品質報告 ,改善報告 ,收集旭基 品質資料 ,品質改善的內部確認 ,執(zhí)行內部品質系統(tǒng) 稽核 , 並追蹤改善進度 . Joint Quality Taskforce: 品質專案小組 (1).由工程 ,品管 ,制造 ,采購 ,倉庫組成 。 T a l k ab o u t m at t ers f ri e n d l y , v i ew i n g w i t h o u t p er s o n a l i s s u e s .◆ 談流程 、談事實 、談數據 、不做鄉(xiāng)願 。 Quality Inspector (1).需經旭基 IQC訓練合格后給予上崗証 。3) 使全體同仁參加 , 集合眾智 。 3) 檢討人 , 機械 , 方法 , 材料等 4M。 4) 分配工作負擔 .1) 最少應預測一年間之改善效果 。3) 活用專家的知識 .檢討各個構想方案 , 選出若干適合者 , 並收集有關 選出可能實行之情報資料 方案動員設計部門 , 成本管制部門 , 以及技術專家試做 ( 樣品 ) 構想方案之具體化 ( 改善案試行 )試作品各種性能之測試 ( 或改善案之試行結果 ), 並將其 改善效果之確定結果綜合評價之 , 確認其效果 .將改善之綜合評價及其效果 , 以提案方式正式提出裁決 由 VA 提案委員會