【正文】 2）將分解爐與預(yù)熱器之間的聯(lián)接管道延長 相當(dāng)于增加了分解爐的容積 )，其效果是延長了生料在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間，使得碳酸鹽的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃燒速度較慢的一些燃料。 (b): —目前常用形式 特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，并在爐內(nèi)與窯氣混合。 按爐內(nèi)主氣流運(yùn)動(dòng)形式來分 旋流式 ——旋流效應(yīng) 噴騰式 ——噴騰效應(yīng) 懸浮式 ——懸浮效應(yīng) 流化床式 ——流態(tài)化效應(yīng) 發(fā)展趨勢 按全窯系統(tǒng)主氣流運(yùn)動(dòng)方式來分 第一種類型（ a) 第二種類型 (b) 第三種類型 (c） (c1) (c2) (c3) “綜合效應(yīng)” 按制造廠家的公司名稱來分 (P39表 ） “綜合效應(yīng)”的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ① 適當(dāng)擴(kuò)大分解爐的容積，延長分解爐的出口管道形成“爐體 +管道的結(jié)構(gòu)，延長其留在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間 ② 改進(jìn)分解爐的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)具有合理的三位流場，力求提高爐內(nèi)氣、固滯留時(shí)間比 (τs/τg)，延長生料在分解爐內(nèi)的滯留時(shí)間。 因素之二： 氣、固相的傳熱 因素之三：氣、固相的分離 氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。 ?進(jìn)風(fēng)口的尺寸應(yīng)保證進(jìn)口處工況風(fēng)速在 15～ 25m/s范圍為宜 (3)出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來說， 出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的直徑越小，插入深度越深，旋風(fēng)筒的氣固分離效率越高。 水泥生產(chǎn)的過程 是要經(jīng)過“二磨一燒”：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。 （ 2）真實(shí)分解率 : 生料在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱和分解的真實(shí)數(shù)據(jù) ,不考慮飛灰對(duì)所取樣品分解率的影響 . ( % ))100( )(100002121LLLLe???( % ))100( ))(100(100( % )10000 )100)((100212111LLLLLmeeLLeemee fhfhfhfhfht ?????????? (1)生料粉在廢氣中分散與懸浮 (2)氣、固之間換熱 （在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成） (3)氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風(fēng)筒內(nèi)完成） 分類： 旋 風(fēng)筒 和立筒 基本流動(dòng)方式： 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流 功能：分散、換熱、分離。 (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速 ? 一般要求粉料懸浮區(qū)內(nèi)的風(fēng)速在 10—25m/s之間，通常要求大于 15m／ s以上 ?氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。中部各級(jí)采 用的是低壓損旋風(fēng)筒，其排氣管 (內(nèi)筒 )部位采用了導(dǎo)向 板，以便使旋風(fēng)筒內(nèi)的大部分循環(huán)氣流由導(dǎo)向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固分離效率的前提 下，降低旋風(fēng)筒中的阻力損失。 (a):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過，無三次風(fēng)管。 生料：分兩部分，一部分從反應(yīng)室錐體部加 入，另一部分從上升煙道中加入。 改進(jìn)型 RSP型爐： （ 3） SLC分解爐 ? 結(jié)構(gòu)：上部：縮口 中部： 圓柱體 下部：圓錐體 ? 特點(diǎn) 燃料： 噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入 的空氣充分燃燒，燃燒效果好。燃料燃燒處 于還原態(tài) 生料： 分兩部分一部分從三次風(fēng)管上部喂入，一部分則從中部圓柱體喂入 。 水泥熟料冷卻機(jī)的這三個(gè)效率越大越好， 一般 η cL為 40％～ 80％， ηcL為 40％～ 80％ ,Φi90% (2)入窯二次風(fēng)溫度和入爐三次風(fēng)溫度 入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫度和入分解爐的三次風(fēng)溫度值越高越好，一般二次風(fēng)溫在 900～ 1100 ℃ 的范圍，三次風(fēng)溫在 400800℃ 的范圍。 ?保證整個(gè)系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運(yùn)轉(zhuǎn) ，達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預(yù)均化技術(shù)、生料均化技術(shù)、自動(dòng)檢測和自動(dòng)控制技術(shù)、新型粉磨技術(shù)、先進(jìn)管理技術(shù) 等許多現(xiàn)代化的技術(shù)完美地結(jié)合起來。 在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中測量 NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護(hù)環(huán)境；另一方面檢測控制燒成帶溫度 防止結(jié)皮堵塞的事故 結(jié)皮定義：指生料在設(shè)備內(nèi)的邊壁上或聯(lián)結(jié)管道內(nèi)的邊壁上逐步分層粘掛而形成的疏松、層狀的覆蓋物。 “堿的外循環(huán)”： 被預(yù)熱器后面的收塵系統(tǒng)收集下來的飛灰，如果重新隨生料入懸浮預(yù)熱器預(yù)熱，而后進(jìn)入分解爐，再到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，就會(huì)將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統(tǒng)中，這樣的堿循環(huán)被稱為“堿的外循環(huán)”現(xiàn)象。 (5)在因堿富集結(jié)皮而容易發(fā)生堵塞的直筒部位多加生料，這樣可以減輕結(jié)皮程度，甚至消除此處的結(jié)皮。 選用： 冷卻帶一般使用 I級(jí)高鋁磚 (A12O3含量為 65％ 75％ )、 耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等； 卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土 (剛玉為骨料 )和碳化硅磚等， 3） 回轉(zhuǎn)窯過渡帶 (放熱反應(yīng)帶 ) 要求： 該處的窯皮會(huì)時(shí)掛時(shí)脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較 高，化學(xué)侵蝕較嚴(yán)重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、 且具有較高的高溫抗折強(qiáng)度和較小的彈性模量耐火材料， 選用：由剛玉 (A12O3含量為 50％ 80％ )與鋁礬土制成的高鋁磚、 直接結(jié)合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。 篦式冷卻機(jī) 。