生產(chǎn)管理tpm實(shí)施管理對策(完整版)
【正文】 課題改善 阻礙設(shè)備效率的 8大浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 故障浪費(fèi) 準(zhǔn)備作業(yè),調(diào)整浪費(fèi) 切削工具浪費(fèi) 啟動(dòng)浪費(fèi) 瞬間停止,空轉(zhuǎn)浪費(fèi) 速度低下浪費(fèi) 不良,再作業(yè)浪費(fèi) 投入 時(shí)間 (日歷 ) 負(fù)荷 時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn) 投入 工時(shí) 負(fù)荷 工時(shí) 純工作 工時(shí) 有效 工時(shí) 價(jià)值 工時(shí) 計(jì)劃停機(jī) 阻礙人員效率的 5大浪費(fèi) 管理浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 編組浪費(fèi) 自動(dòng)化轉(zhuǎn)換浪費(fèi) 測量,調(diào)整浪費(fèi) 等待材料 等待指示 等待設(shè)備修理 動(dòng)作損失 技能不足 布局不合理 材料 投入 (數(shù)量 , 重量 ) 材料 能源 合格品 數(shù)量 有效 能源 合格品 重量 收率浪費(fèi) 鑄造缺陷 切削時(shí)間過長 摸具精度不良 材料 能源 能源浪費(fèi) 超負(fù)荷 散熱 其余能量損失 模具,工具浪費(fèi) 阻礙單位成本效率的3大浪費(fèi) 經(jīng)過時(shí)間 設(shè)備 人 工時(shí) 事務(wù)改善 TPM的八大支柱 事務(wù)改善 事務(wù)間接部門存在問題點(diǎn) ● 沒有充分實(shí)現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化 ,工作成為個(gè)人的責(zé)任 . ● 難以把握工時(shí)和業(yè)務(wù)處理時(shí)間 ,從而難以了解處理業(yè)務(wù)當(dāng)中的空閑 . ● 對異常或問題點(diǎn)把握困難 ,時(shí)間往往消耗在事后或秋后算帳的慣性管理上 . ● 整理整頓沒有明確落實(shí) ,文件多或混亂造成各種浪費(fèi) . ●需要直接動(dòng)手做的單純性業(yè)務(wù)多 . ●對工作結(jié)果沒有標(biāo)準(zhǔn) ,難以判定好壞 . ●業(yè)務(wù)量不均衡 ,有的月末業(yè)務(wù)集中 ,但月初到中旬有工作空閑 ,業(yè)務(wù)單項(xiàng)化造成忙時(shí)無法支援 . ●信息情報(bào)提供部門和接受部門之間存在壁壘 ,花費(fèi)時(shí)間整理的材料當(dāng)中大部分是沒有必要的內(nèi)容 . ●看上去很忙 ,其實(shí)效率很低 . 事務(wù)改善 成果指標(biāo)類別 評價(jià)項(xiàng)目 評價(jià)方法 降低業(yè)務(wù)成本 成本削減 庫存費(fèi)用 ,勞務(wù)費(fèi) ,經(jīng)費(fèi)等 絕對金額 ,削減率 削減人工 盈余人工 絕對人工削減率 時(shí)間 ,周期縮短 處理時(shí)間 ,回收時(shí)間 縮短天數(shù) ,時(shí)間 ,% 提高業(yè)務(wù)技能 業(yè)務(wù)價(jià)值的提高 符合目的性 ,達(dá)成度 ,靈活性 ,程度 ,及時(shí)性 問卷評價(jià) 人員效率向上 業(yè)務(wù)量增加 ,知識(shí)技能水平 件數(shù) ,單位時(shí)間處理量 ,資格證 品質(zhì)向上 誤差 ,損失 ,重復(fù) ,變更等的件數(shù) 件數(shù) ,精密度 ,正確率 改善組織文化 環(huán)境的改善 設(shè)備 ,儀器 ,備用品等的 5S和布局 診斷 ,問卷評價(jià)
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