生產與運作管理講義(ppt40頁)(完整版)
【正文】 210 中批生產 1020 小批生產 2040 單件生產 40以上 ② 工序大數(shù)量系數(shù)法： K＝ t／ r K: 大量系數(shù) (按工序計算的 )； t: 工序平均單件時間 (分／件 ) r: 零件平均出產時間的間隔 (分／件 ) 其中 : r ＝ Fe／ N； Fe:計劃期有效工時 N:計劃期全部零件產量 ? 大量系數(shù)的參考數(shù)據(jù)： 生產類型 大量系數(shù) 大量生產 〉 大批生產 中批生產 小批生產 單件生產 〈 3． 生產規(guī)模與生產類型 生產規(guī)模一般指企業(yè)生產過程的產出總數(shù)量或資源占有量 。 生產規(guī)模的選擇： Q0 ≤ x ≤ Qm Q0: 最小經(jīng)濟規(guī)模 Qm: 市場容量 四、生產過程組織原理 所謂生產過程組織是指對構成生產過程的各種生產要素 ,在空間和時間上 ,進行合理地安排 。使用設備相同 ， 機群式布局；工人的工種相同 ， 但加工對象不同 ， 只是對其相同工藝部分進行加工 。例如：生產線、流水生產線、混合流水線等々以及自動線。 如下圖： ? 例： n＝ 4 m＝ 4 工序 ti 零件加工周期 1 10 2 5 3 12 4 7 ? 一批零件的加工周期為： To＝ n(t1+t2 … +tn) ＝ n∑t i To：順序移動方式下的零件加工周期 如上例： To＝ 4 (10＋ 5＋ 12＋ 7)＝ 136分 分析： 順序移動方式加工時間較長 ,但設備利用較好 ,與工藝專業(yè)化車間相對應 ,可以在批量較小時侯采用 。 計算公式如下： m m1 Tpo＝ n∑t i－ (n－ 1)∑t s 1 1 其中： ts為相鄰兩工序中較短的單件工序時間 。 ? 比例性 :指各個生產環(huán)節(jié)之間的加工能力 ,按產品的要求比例地配置 。 如需某種零件兩個 ， 則生產該零件的工作中心應有相應的生產能力 。 即有利于加工時間的縮短 ， 又有利于設備的利用 ， 但組織計劃工作復雜 。 ②平行移動方式 特點：加工對象在工序之間單個地被傳動，每個零件加工完后 ,立即被送到下工序。 ? 缺點：分工過細 ， 工作單一 ， 減少工人的發(fā)展機會； 設備利用率低 ， 適應性較差； 系統(tǒng)受單獨設備影響大； 不能采用個別激勵 。 ? 內部流程： 材料 工件 工作中心 ? 按工藝原則組織的生產過程流程 鍛造車間 鑄造車間 下料車間 車加工車間 刨加工車間 摩加工車間 裝配車間 ? 分析： ? 優(yōu)點：加工對象可變 ， 有較強的適應性； 設備利用率比較高 ， 單獨設備故障不會影響系統(tǒng)運行； 有利于技術管理和工人技術水平的提高 。 生產過程的空間組織 含義 :確定生產過程中各生產要素構在空間上的相互關系 。 生產規(guī)模與生產類型的關系 ， 一般來說 ,企業(yè)的生產規(guī)模越大 ,則專
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