生產(chǎn)與運作管理講義(ppt 40頁)(文件)
【正文】 總數(shù)量或資源占有量 。 從這個意義上講 ， 擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模是改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟性的有效途徑 。 生產(chǎn)規(guī)模的選擇： Q0 ≤ x ≤ Qm Q0: 最小經(jīng)濟規(guī)模 Qm: 市場容量 四、生產(chǎn)過程組織原理 所謂生產(chǎn)過程組織是指對構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素 ,在空間和時間上 ,進行合理地安排 。 確定生產(chǎn)單元及生產(chǎn)設(shè)施之間的相對位置關(guān)系 。使用設(shè)備相同 ， 機群式布局；工人的工種相同 ， 但加工對象不同 ， 只是對其相同工藝部分進行加工 。 ? 缺點：加工對象的中間周轉(zhuǎn)路線長 ， 在制品占用量大； 生產(chǎn)周期長；計劃 、 控制工作復(fù)雜； 資金占用大且周轉(zhuǎn)慢； 一般多采用通用設(shè)備 ， 生產(chǎn)效率低 。例如：生產(chǎn)線、流水生產(chǎn)線、混合流水線等々以及自動線。 生產(chǎn)過程的時間組織 生產(chǎn)過程時間組織的含義 ， 確定加工對象在生產(chǎn)過程中的運動方式；確定生產(chǎn)要素在時間上的銜接關(guān)系 。 如下圖： ? 例： n＝ 4 m＝ 4 工序 ti 零件加工周期 1 10 2 5 3 12 4 7 ? 一批零件的加工周期為： To＝ n(t1+t2 … +tn) ＝ n∑t i To：順序移動方式下的零件加工周期 如上例： To＝ 4 (10＋ 5＋ 12＋ 7)＝ 136分 分析： 順序移動方式加工時間較長 ,但設(shè)備利用較好 ,與工藝專業(yè)化車間相對應(yīng) ,可以在批量較小時侯采用 。 在各工序加工對象相近的情況下采用最為合適 。 計算公式如下： m m1 Tpo＝ n∑t i－ (n－ 1)∑t s 1 1 其中： ts為相鄰兩工序中較短的單件工序時間 。 處于被加工 、 檢查 、 運輸 ， 或正常的等待狀態(tài) 。 ? 比例性 :指各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的加工能力 ,按產(chǎn)品的要求比例地配置 。 即 ，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)在各個時間段上相均衡 。 如需某種零件兩個 ， 則生產(chǎn)該零件的工作中心應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)能力 。 ? 平行性 :指生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié) ,同時處于工作狀態(tài) 。 即有利于加工時間的縮短 ， 又有利于設(shè)備的利用 ， 但組織計劃工作復(fù)雜 。 ③平行順序移動方式 特點：保證各工序的加工時間不間斷的條件下，隨時傳動零件。 ②平行移動方式 特點：加工對象在工序之間單個地被傳動，每個零件加工完后 ,立即被送到下工序。 有三種形式 。 ? 缺點：分工過細 ， 工作單一 ， 減少工人的發(fā)展機會； 設(shè)備利用率低 ， 適應(yīng)性較差； 系統(tǒng)受單獨設(shè)備影響大； 不能采用個別激勵 。 ②對象專業(yè)化原則： 特點：以加工對象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。 ? 內(nèi)部流程： 材料 工件 工作中心 ? 按工藝原則組織的生產(chǎn)過程流程 鍛造車間 鑄造車間 下料車間 車加工車間 刨加工車間 摩加工車間 裝配車間 ? 分析： ? 優(yōu)點：加工對象可變 ， 有較強的適應(yīng)性； 設(shè)備利用率比較高 ， 單獨設(shè)備故障不會影響系統(tǒng)運行； 有利于技術(shù)管理和工人技術(shù)水平的提高 。 確定各生產(chǎn)單元的組成規(guī)則和相互連接關(guān)系 。 生產(chǎn)過程的空間組織 含義 :確定生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)要素構(gòu)在空間上
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