【正文】 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。 ?注意幾點： ?確定過程特性和計量標準值； ?收集數(shù)據(jù)，必須是計量值數(shù)據(jù)； ?數(shù)據(jù)針對一個范圍時期收集至少 50100個； ?確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距； ?作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)范 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡介 七、控制圖 ?控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。 ?注意幾點： ?用在對現(xiàn)狀的調整，以備今后作分析； ?對需調查的事件或情況，明確項名稱； ?確定資料收集人、時間、場所、范圍； ?數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計； ?必要時對人員的能力進行培訓； 5 第一章 品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質量不良質檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 二、排列圖 ?用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是 80%的問題僅來源于 20%的主要原因。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表產品質量特性值 (或由質量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序(自左至右 )抽取的各個樣本號；圖內有中心線 (記為 CL)、上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為LCL)三條線 (見下圖 )。 ?60年代由日本應慶大學的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯(lián)分析》。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔。 ?不應與其他 QC 手法一起用 。 66 第七章 PDPC法 三、 PDPC法的特點 ?PDPC法是動態(tài)的手法； ?PDPC法兼具預見性與臨時應變性； ?PDPC法能提高目標的達成機率； ?PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握； ?PDPC法能使參與人員的構想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮； 67 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? 順向進行式 (類型 Ⅰ) ? 逆向進行式 (類型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 68 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類； ?決定各項措施實施的先后順序，并用箭條項理想狀態(tài)方向連接起來； ?落實實施負責人及實施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖 如下： 77 箭條圖 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 78 第八章 箭條圖 六、注意事項： ?有結束才有開始 ?平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 79 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關系如果能用 數(shù)據(jù)定量化 表示，就能更準確地整理和分析結果。 80 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ?數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法 為 主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡圖混淆 ?錯用關聯(lián)圖 71 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的 PDPC圖來指導小組工作 . 設想設備 突然發(fā)生 故障停機 組織搶修 人員到位 領取 備件 更換 備件 調試 運轉 交付 保證 均衡 生產 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調整 工裝 /刀具 修舊件 應急 機電人員 不到位 安排其他 設備生產 確認質量要求 能否達到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 72 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 包裝錯誤、鍋爐故障、機器老舊、物料延誤、產品色澤太深、經常停電、停水、機器保養(yǎng)不周、原料貯存變質、設備操作不當、人員疲勞、工作環(huán)境差、人員不足、人員流動高、訂單日期太近、訂單臨時增加、通知生產太遲、產品重量不符合。 ?親和圖法是日本川喜田二郎在 1953年探險尼泊爾時，將野外的調查結果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的。 照明耗電大 管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責任不明 例一： 34 第三章 關聯(lián)圖 ?八、