【正文】 ,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值； ?收集數(shù)據(jù)，必須是計(jì)量值數(shù)據(jù)； ?數(shù)據(jù)針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少 50100個(gè)； ?確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距； ?作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過(guò)程波動(dòng)小 過(guò)程波動(dòng)大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)范 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 七、控制圖 ?控制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。 ?注意幾點(diǎn)： ?用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)整，以備今后作分析； ?對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確項(xiàng)名稱(chēng)； ?確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍； ?數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)； ?必要時(shí)對(duì)人員的能力進(jìn)行培訓(xùn)； 5 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類(lèi)欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 二、排列圖 ?用從高到低的順序排列的一組矩形表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。原理是 80%的問(wèn)題僅來(lái)源于 20%的主要原因。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為L(zhǎng)CL)三條線 (見(jiàn)下圖 )。 ?60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔。 ?不應(yīng)與其他 QC 手法一起用 。 66 第七章 PDPC法 三、 PDPC法的特點(diǎn) ?PDPC法是動(dòng)態(tài)的手法； ?PDPC法兼具預(yù)見(jiàn)性與臨時(shí)應(yīng)變性； ?PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率； ?PDPC法利于負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)局勢(shì)的掌握； ?PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮； 67 PDPC法 四、 PDPC法分類(lèi)： ? 順向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅰ) ? 逆向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 68 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類(lèi)； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條項(xiàng)理想狀態(tài)方向連接起來(lái)； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤(pán)子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤(pán)體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤(pán)子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 77 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤(pán)子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時(shí)間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 78 第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)： ?有結(jié)束才有開(kāi)始 ?平行作業(yè)，不多花時(shí)間 ?一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 79 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用 數(shù)據(jù)定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。 80 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ?數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法 為 主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報(bào)。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ?錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 71 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 . 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無(wú)代用件 外購(gòu) 配件 外購(gòu) 無(wú)貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 72 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料： 包裝錯(cuò)誤、鍋爐故障、機(jī)器老舊、物料延誤、產(chǎn)品色澤太深、經(jīng)常停電、停水、機(jī)器保養(yǎng)不周、原料貯存變質(zhì)、設(shè)備操作不當(dāng)、人員疲勞、工作環(huán)境差、人員不足、人員流動(dòng)高、訂單日期太近、訂單臨時(shí)增加、通知生產(chǎn)太遲、產(chǎn)品重量不符合。 ?親和圖法是日本川喜田二郎在 1953年探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時(shí)研究開(kāi)發(fā)的。 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開(kāi)關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識(shí)差 長(zhǎng) 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 例一： 34 第三章 關(guān)聯(lián)圖 ?八、