【正文】 DEVELOPMENT VERIFICATIONAPQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品質量策劃小組的輸入 ? 新設備、工裝和設施要求? 特殊產(chǎn)品和過程特性? 樣件控制計劃? 量具 /試驗裝置的要求? DFMEA的更新? 小組可行性承諾和管理者支持 APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸出 ? 包裝標準? 產(chǎn)品 /過程質量體系評審? 過程流程圖? 場地平面布置圖? 特性矩陣圖? PFMEA? 試生產(chǎn)控制計劃? 過程指導書? 測量系統(tǒng)分析計劃? 初始過程能力研究計劃? 包裝規(guī)范? 管理者支持? 其它的輸出 更新的設備、工裝、設施的清單 更新的過程流程 更新的 PFMEAAPQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包裝標準? 來自顧客? 來自樣件和試生產(chǎn)的運行關鍵術語和基本概念APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 產(chǎn)品 /過程質量體系評審? 小組必須評價建立的質量體系手冊確保來自 APQP的改變得以反映? 來自 QS9000? 改變必須反映到控制計劃中關鍵術語和基本概念APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 過程流程圖? 描述現(xiàn)行或建議的過程流程? 更新的過程流程圖? 分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。APQPAdvanced ProductQuality PlanningAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.APQP的目的 ?? ? 制定產(chǎn)品質量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意 .? ? 及時完成關鍵任務 .? ? 按時通過生產(chǎn)件批準 .? ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范? ? 持續(xù)改進 .目標APQP的益處 ?? ? 引導資源使顧客滿意 .? ? 促進對所需更改的早期識別 .? ? 避免晚期更改 .? ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品 .? ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟每個 APQP是唯一的? 產(chǎn)品 和 程序 不同? 顧客 需求 和 期望 的時間和順序不同? 產(chǎn)品的 復雜程度? 新的? 更改的質量策劃循環(huán) PDCA? PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案? DO 首先在小范圍內改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行? CHECK 判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題? ACT 如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段PDCA 所用工具和技術理論基礎? 組織 多功能 小組? 定義 范圍? TeamtoTeam 信息溝通? 培訓? 同步工程? 控制計劃 階段? 樣件? 試生產(chǎn)? 生產(chǎn)小組組成多功能 小組? 工程 （典型的領導者）? 質保? 采購? 工程制造? 原料控制? 銷售 /營銷資源可能包括顧客和供應商的參與確定范圍? 任命 一名項目小組組長? 確定 小組成員的作用和責任? 確認和了解 顧客（內、外部）及其期望? 評估 項目可行性 （設計、性能要求和制造過程）? 確定 成本、時間安排和應考慮的限制條件? 確定 需要從顧客那里得到那些幫助? 確定 報告的程序和方法? 設計 開發(fā)計劃 （如果項目進行）TeamtoTeam 信息溝通? APQP方法的使用? 理解 “我們如何像團隊一樣工作 ”? 顧客團隊? 內部團隊? 定期會議? 供應商團隊? 鼓勵供應商使用 APQP和 QS9000培訓? 顧客需求和期望? 團隊工作? 過程基本技巧? 開發(fā)技巧? APQP方法? FMEA ? APQP? PPAP包括顧客和供應商? 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者? 供應商有義務組成多功能小組進行開發(fā) 過程的管理? 供應商期望他的分供商履行同樣的職能控制計劃 Control Plans? 樣件 – 在制造過程中，對尺寸測量和材料 與性能試驗的描述。APQP的最終產(chǎn)品 ?典型的 開發(fā) 三部曲工具 /文件聯(lián)接顧客需求 潛在需求和 /約束設計特性 過程特性 過程流程特性矩陣 測量系統(tǒng)分析DFMEA PFMEA控制計劃過程能力 SPC 過程指導書APQP 階段? 階段 1 計劃和確定項目? 階段 2 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證? 階段 3 過程設計和開發(fā)驗證? 階段 4 產(chǎn)品和過程確認? 階段 5 反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質量計劃責任矩陣APQP 階段 設計 制造 供應商定義范圍 x x x計劃和確定項目 x產(chǎn)品設計和開發(fā) X可行性 X x x過程設計和開發(fā) X x x產(chǎn)品和過程確認 x x x反饋、評定和糾正措施 x x x控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質量策劃進度圖表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出 /批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTIONAPQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn)