【正文】 集效率性 ):性能稼動率 :品 190個30分 ,::良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 100率 良 =(%)=(或設(shè)置時計(jì)劃的 )　　 性能稼動率 全員參與252。 所以各工程后均須建立完成品店面。 制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期訂單 訂單處理 采購 物料進(jìn)廠 的思想。 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ）167。 八、 重復(fù)問 ５Ｗ（ｗｈｙ）探求真因167。快于所需快于所需25WisdomUnion 智聯(lián)咨詢無法降低成本多余的人員、設(shè)備、超量生產(chǎn)產(chǎn)生新的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致庫存的增加從而無法顯露應(yīng)改善的問題生產(chǎn)過剩是最嚴(yán)重的浪費(fèi)26WisdomUnion 智聯(lián)咨詢動作動作動作動作增加勞動增加勞動浪費(fèi)浪費(fèi)作業(yè)作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)作業(yè)作業(yè)不實(shí)施改善；只是一味地加重不實(shí)施改善；只是一味地加重作業(yè)者的勞動強(qiáng)度作業(yè)者的勞動強(qiáng)度動作動作提高能率提高能率動作動作作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)改善改善將無意義的浪費(fèi)改善成；將無意義的浪費(fèi)改善成；有效的正味作業(yè)有效的正味作業(yè)再加再加50斤斤27WisdomUnion 智聯(lián)咨詢9. 表面效率和實(shí)際效率是不一樣的表面效率表面效率10人每天生產(chǎn)人每天生產(chǎn) ( 100件件 )10人每天生產(chǎn)人每天生產(chǎn) ( 120件件 )實(shí)際效率實(shí)際效率10人每天生產(chǎn)人每天生產(chǎn) ( 120件件 ) =20件過剩件過剩 9人每天生產(chǎn)人每天生產(chǎn) ( 100件件 ) = 改善改善需要量需要量100件件 /日日28WisdomUnion 智聯(lián)咨詢10 .整體的效率與個別的效率? 不是看單工程效率提升? 看第一至最后工程整體提升29WisdomUnion 智聯(lián)咨詢167。物的四種 狀態(tài) : ： 有附加價值的動作 ： 停頓、堆積 、 庫存、 物流不暢 （ 減少消除 ) ： 無附加價值之必要動作 (減少 ) LEVEL高 ~~必要的搬運(yùn)會 UP ： 無附加價值之 暫 時動作消 滅 /防愚加工 檢查搬運(yùn) 停滯18WisdomUnion 智聯(lián)咨詢1. 等待的浪費(fèi) …………… 設(shè)備稼動利用率差2. 搬運(yùn)的浪費(fèi) …………… 設(shè)備原價 ( 搬運(yùn)者、堆高機(jī)等 ) 不必要的增加3. 加工本身的浪費(fèi) ……… 不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)衍生出不必要的動作浪費(fèi)4. 庫存的浪費(fèi) …………… 營運(yùn)成本的增加、廠房 SPACE浪費(fèi)5. 不良品修整的浪費(fèi) …… 額外人員的增加 6. 動作的浪費(fèi) …………… 人員工時、作業(yè)疲勞度浪費(fèi)7. 制造過剩的浪費(fèi) ……… 將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋5. 浪費(fèi)的種類 (七大類 )19WisdomUnion 智聯(lián)咨詢庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平：高為什么庫存是有害的？追求最低庫存，直至零庫存安全量最有效率的低減，安全庫存與安心庫存20WisdomUnion 智聯(lián)咨詢通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平：中21WisdomUnion 智聯(lián)咨詢通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平：低再也無法掩蓋赤裸站在沙灘上了！22WisdomUnion 智聯(lián)咨詢思考：庫存的價值 ？？庫存之下。生產(chǎn)時間減少 1/3~2/3216。WisdomUnion 智聯(lián)咨詢豐田的奇跡，不止如此，日本越谷郵局引入豐田式管理，效率提升45%，加拿大郵局也開始導(dǎo)入這一模式日本中部國際機(jī)場，這是日本第三個國際機(jī)場，最令全球驚嘆的是，透過豐田的管理，其造價竟然比預(yù)期節(jié)省一千兩百億日圓，幾乎是同規(guī)模關(guān)西機(jī)場的一半。元，超過美國三大車商通用、福特、戴克的總和的兩倍。萬輛的規(guī)模。 九、 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷167。 一、 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展 167。因?yàn)樗麄儾粌H此時此刻，而且在課后都是您寶貴的資源。? 堅(jiān)持開放式的溝通。間間 :維護(hù)他人的自尊和自信。? 講師也是您的資源。 二、 精益生產(chǎn)的基本理念167。 十、 精益系統(tǒng)與管理指標(biāo)衡量 01目錄6 2023年，年，豐田汽車全面增產(chǎn)達(dá)到豐田汽車全面增產(chǎn)達(dá)到 906萬輛的龐大規(guī)模，從而壓倒萬輛的龐大規(guī)模，從而壓倒通用，一舉坐上世界汽車業(yè)的頭把交椅。2023年通用汽車宣布虧損年通用汽車宣布虧損 40億美元，而豐田這個財政年億美元，而豐田這個財政年度的凈利潤將達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的度的凈利潤將達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的 104億美元，提前億美元，提前 10年打敗美年打敗美國通用。 9WisdomUnion 智聯(lián)咨詢制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器，大批量、高效率的生產(chǎn)豐田汽車在向美國汽車業(yè)學(xué)習(xí)的過程中，建立了自己的生產(chǎn)系統(tǒng)，即豐田生產(chǎn)方式，豐田系統(tǒng)是建立在及時化生產(chǎn)觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付多品種小批量的生產(chǎn)挑戰(zhàn)10庫存減少 1/2~3/4216。？23WisdomUnion 智聯(lián)咨詢?yōu)槭裁磿a(chǎn)出多于銷售量的產(chǎn)品 ?167。 一、 舍 棄做 法 上 的固定 觀 念167。 九、 一個 人的 靈 感不如 十個 人的智慧167。 。JIT就是要就是要 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)36WisdomUnion 智聯(lián)咨詢 In Time 定義? 定義：必要的東西 在 必要的時候 只生產(chǎn)或搬運(yùn) 必要的量 ?用最少的資金、最小的空間、最少的人力、 最便宜的設(shè)備，去生產(chǎn)種類繁多且量少的產(chǎn)品 。加工 發(fā)貨 所以各工程后均須建立完成品店面。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱 65WisdomUnion 智聯(lián)咨詢快速換模 SMED七七換模換線時間的定義： 介于一個生產(chǎn)作業(yè) (Production Run)的最后 一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間 的時間。負(fù) 責(zé) 該 生 產(chǎn) 單 位 的 制 造 工 程 師67WisdomUnion 智聯(lián)咨詢快速換模換線五個步驟68WisdomUnion 智聯(lián)咨詢設(shè)備管理與 TPM八八TPM是日本企業(yè)多年在美國 PM生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，經(jīng)過認(rèn)真思考和反復(fù)論證后提出的設(shè)備管理模式。90% ；良 性能可以發(fā)揮出多大 .① 投入時間 100初期開始的不良 =–2分 制訂者 實(shí)際時間 60分 ,M/C=100 時間稼動率 :檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先不符合的數(shù)量2月 2分 制訂者 440分 80分60分 教育 200個 ,=LINE73WisdomUnion 智聯(lián)咨詢定義 故 機(jī)能低下型故障 日本之設(shè)備故障原因 : 灰塵 , 污染 , 原料 接著境界。全面質(zhì)量管理83WisdomUnion 智聯(lián)咨詢Sigma等級 每 1百萬個機(jī)會中的不良數(shù)量