精益生產(chǎn)助力企業(yè)轉(zhuǎn)型(完整版)
【正文】 物料追蹤 工序 n物料追蹤 業(yè)務(wù)接單 傳統(tǒng)推進(jìn)式生產(chǎn) ? JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中必須從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分 —— “拉動(dòng)方式”。 按品種和數(shù)量均衡 前提： 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)組織 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制 四要素 實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的方式 均衡化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn) 批量生產(chǎn)的不均衡 流程化 —— 一個(gè)流 如何實(shí)現(xiàn)均衡化？ 一個(gè)流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過(guò)各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)，做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品周轉(zhuǎn)的作業(yè)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 條件六：走動(dòng)作業(yè)。 必要人工 5人生產(chǎn) X通用線 Ｔ /Ｔ =27″ 節(jié) 省 1人 通過(guò)生產(chǎn)節(jié)拍管理實(shí)現(xiàn)少人化 四、實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)和技術(shù) 人員管理 物料管理 庫(kù)存、 WIP（在制品）、賬務(wù)卡、標(biāo)識(shí) 設(shè)備管理 質(zhì)量管理 成本管理 TPM、 OEE、快速切換、自動(dòng)停線系統(tǒng) 體系認(rèn)證、統(tǒng)計(jì)技術(shù)、 DOE、可靠性 工作分配、培訓(xùn)、激勵(lì)、全員參與 少人化、減少面積、零故障、零缺陷 交期管理 計(jì)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)周期、節(jié)拍、拉式系統(tǒng) 交期管理連續(xù)流、柔性、 TOC、 VSM、 DMAIC 流程管理 6S、目視管理、顏色管理、設(shè)施布置 環(huán)境管理 標(biāo)準(zhǔn)化、 cell模式、停線系統(tǒng)、 IE技術(shù) 制造技術(shù) 基本工具 價(jià)值流圖分析 價(jià)值流： 指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、從客戶提出需求到產(chǎn)品交付給客戶的全過(guò)程，價(jià)值流描述的是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全部，包括增值和不增值的活動(dòng)。 ?內(nèi)部物料流。 一條生產(chǎn)線的實(shí)際可用時(shí)間只占計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的一部分，其中可能只發(fā)揮了設(shè)備部分的性質(zhì)，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。 為何要衡量設(shè)備綜合效率？ 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率 100％ =(理論加工周期合格產(chǎn)量 )/負(fù)荷時(shí)間 =合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 計(jì)算 OEE的目的是什么？
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