精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材(完整版)
【正文】 認識浪費IE部u過量生產(chǎn) (5000的單往往可能要生産 5200件甚至更多才可以安全交貨 ,最終包裝部存有過量生産的産品 )u搬運 (收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處 。它的基礎(chǔ)信仰是，每個決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價值和最低成本的基礎(chǔ)上。 通過對過程參數(shù)的持續(xù)改進來實現(xiàn)167。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善看板167。 設(shè)備167。 縮短周期時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石問題揭露167。 停止產(chǎn)生問題的趨勢并在最佳時間去修正精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石全面生產(chǎn)保養(yǎng) (TPM)167。 關(guān)鍵元素 , 與 167。 防止過度磨損質(zhì)量功能展開 (QFD)167。 加強柔性 ‘Jidoka’167。 防錯167。 卡片 , 燈光 , 格 , 方塊 , 標記 , 其它目視工具167。 小的、使用方便的搬運工具使超市更有效精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石６Ｓ6S 提供了確保場地目視化控制、標準化作業(yè)及精益生產(chǎn)的方法。 源于德語 meter， 指 ‘計量表 ’ 167。員工作業(yè)時每次取裁片都要彎腰 ) u缺陷 (公司令人驚訝的高返工率 ,造成生産時間 ,生産成本的增加 ,員工收益的減少 .)七大浪費u 這是所有的浪費中最嚴重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實現(xiàn)不了價值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了費用，沒有得到什么好處。 客戶購買產(chǎn)品 /服務(wù)的速度u與批量相對u在需要的時候，以 每次一件 的速度流動u高水平的質(zhì)量u問題容易被發(fā)現(xiàn)單件流就是 /意味著精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石 動作（工序）： ?。保汉喜ⅰ 。玻褐亟M ?。常悍纸狻 。矗喝∠嫔a(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡人員：1：增加2：減少3: 調(diào)換4：多人一工序5：一人多工序最終 :各工作站 CT時間與 TT時間一致或基本一致目視控制167。 6S是精益生產(chǎn)成功的 基礎(chǔ) ， 我們通過實施 6S以提高安全、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 目的是增值過程最大化，順暢流動以及浪費最小精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化167。 零件、工藝、程序設(shè)計時就避免錯誤發(fā)生減少設(shè)置167。 機器設(shè)計時考慮防錯精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石停線167。
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