精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式的定義(完整版)
【正文】 ?Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進步。 5S將會深入人心并且能夠超越它最初的定義進入一個持續(xù)改進的狀態(tài)，持續(xù)改進可以實現(xiàn)減少浪費、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。 節(jié)拍 幾個概念 ?工作單元 ?單件流 ?U型布局 持續(xù)流動 制造 以持續(xù)流動制造為特征的準時制生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的不同。這就能夠讓生產(chǎn)變?yōu)橄冗M先出。為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率，我們必需每天使我們的制造車間在需要的時候，在正確的位置，供應(yīng)需要的量來保證生產(chǎn)。假設(shè)一個星期工作 5天，那么每星期的生產(chǎn)需求除以 5等于每日需求。它們的格言是：不斷地追求完美。 要在公司里形成一套有效的建議，評價，采納，獎勵的制度，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿足于現(xiàn)狀，追求達到完美的品質(zhì)。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問題的一個系統(tǒng)的和統(tǒng)計的方法。全面質(zhì)量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標準作業(yè)”；“沒有最好，只有更好” 差錯預(yù)防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ?如果一個人會犯錯誤 ,那么任何人都會犯錯誤 ?一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多 ?為使我們更有競爭力 ,錯誤必須消除而且也能消除 差錯預(yù)防 ?在源頭預(yù)防或探測差錯 ?失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ) ?POKA YOKA 全面預(yù)防性維護 目標 :零事故 ,零非計劃停機時間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產(chǎn)品生命周期成本最小化 . 全面預(yù)防性維護是 所有的員工 努力通過 持續(xù)改善 設(shè)備的運行來增加 有效時間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 . 全面預(yù)防性維護 關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF平均故障間隔時間 MTTR平均修復(fù)時間 PM%預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比 目標 :大于 70% 持續(xù)改進 5WHY 例子 :設(shè)備停機 為什么停機了 ?(機器過載 ,保險燒了 ) 為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 ) 為什么潤滑不夠 ?(機油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 . 快速切換改進機會 80%之改進來源于現(xiàn)場管理 10%來源于設(shè)備本身 5%來源于工夾具 5%來源于產(chǎn)品設(shè)計 快速切換八步法 1. 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 2. 記錄時間和各種浪費 3. 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 4. 分析所有換型動作 5. 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 6. 優(yōu)化內(nèi)外部操作 7. 試驗并改進新設(shè)想 8. 建立和實施新的操作標準 團隊建設(shè) /員工參與 ?自然工作小組 ?跨部門工作小組 ?建議及表彰 團隊建設(shè) /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工
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