精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式的定義-文庫吧資料
2025-01-22 14:57本頁面
【正文】 ，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿足于現(xiàn)狀，追求達到完美的品質(zhì)。問題會跨部門，比如新產(chǎn)品試制是一個典型的跨部門協(xié)作，它需要市場，工程和生產(chǎn)等部門的合作和努力，這種跨部門的問題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來解決。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用 由易到難 的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求 長期的積累 ，獲得顯著效果。日本的持續(xù)改進是過程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。它們的格言是：不斷地追求完美。 消除浪費 任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 ,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 . 消除浪費 1. 生產(chǎn)過剩 2. 不必要的動作 3. 等待 4. 不必要的搬運零件 5. 過度加工 6. 多余庫存 7. 缺陷 生產(chǎn)過剩 1. 定義 :生產(chǎn)多于所需 ,和快于所需 . 2. 特征 :物料堆積 ,多余設(shè)備 ,多余貨架 , 多余人力 ,多余空間 . 3. 原因 :加工能力不夠 ,溝通不夠 ,換型時 間長 ,工時利用率低 ,缺乏穩(wěn)定的 生產(chǎn)計劃 . 不必要的動作 定義 :任何不增加產(chǎn)品價值大人員和設(shè)備的動作 . 特征 :找工具 ,過度的彎腰轉(zhuǎn)身動作 ,物料設(shè)備太遠 . 原因 :場地布局 ,現(xiàn)場管理不力 ,人機效率低 ,人機學(xué)原理運用不當(dāng) . 等待 定義 :當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 . 特征 :人等機 ,機等人 ,這人等那人 ,負荷不均 ,故障停機 . 原因 :工作方法不一 ,換形時間長 ,資源缺乏 ,人員設(shè)備效率低 . 庫存浪費 1. 定義 :任何超過加工必須的物料供應(yīng) . 2. 特征 :多余的場地 ,物流呆滯 ,響應(yīng)顧客的時間太慢 . 3. 原因 :加工能力不足 ,換型時間長 ,管理決策 ,局部優(yōu)化 ,預(yù)測不準(zhǔn) . 過程不當(dāng) 定義 :對最終產(chǎn)品不增加價值的過程 .. 特征 :不必要的精加工 ,不必要的審批過程 ,過度的信息處理 . 原因 :設(shè)計和工藝不當(dāng) ,決策層次不當(dāng) ,管理流程不當(dāng) . 不必要的物料搬運 1. 定義 :不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動 . 2. 特征 :多余的鏟車和空間 ,不確定的庫位 ,不正確的庫存分類 . 3. 原因 :計劃不當(dāng) ,換型時間長 ,缺乏現(xiàn)場管理 ,布局不當(dāng) ,緩沖區(qū)過大 . 缺陷 ,返工 定義 :為了滿足顧客要求而對有缺陷的產(chǎn)品進行返工 特征 :花更多的時間 ,打亂生產(chǎn)節(jié)奏 ,耽擱交貨 . 原因 :能力不足 ,操作不當(dāng) ,培訓(xùn)不足 ,管理不善 . 持續(xù)改進 (KAIZEN) 持續(xù)改進是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱，也是達到完美的基本方法。確定一項工作需要的工人數(shù)，需同時使用節(jié)拍和循環(huán)周期來計算，循環(huán)周期由設(shè)備和工藝能力決定，是一道工序所用的時間，節(jié)拍反映了客戶的需求量。 節(jié)拍 當(dāng)需求波動時需檢查節(jié)拍時間，節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步。假設(shè)一個星期工作 5天，那么每星期的生產(chǎn)需求除以 5等于每日需求。節(jié)拍＝每天總運轉(zhuǎn)時間 / 每天的總需求量＝ __分鐘 / 個。節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要工具。
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