服裝企業(yè)基本職能活動(dòng)的成本挖潛(完整版)
【正文】 管理中可以將這種由于對(duì)環(huán)境變化反映的滯后性而給企業(yè)帶來(lái)的損失歸入企業(yè)失誤成本的范疇 。 直線職能制的主要特點(diǎn)是按照職能的不同把企業(yè)組織劃分為生產(chǎn)、銷售、人事、財(cái)務(wù)等多個(gè)部門，每一部門之間是平行的關(guān)系，都由企業(yè)最高經(jīng)營(yíng)管理者直接領(lǐng)導(dǎo)。這是一種高度集權(quán)的組織結(jié)構(gòu)，適合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)管理。 人浮于事現(xiàn)象嚴(yán)重，造成許多資源浪費(fèi)，也是企業(yè)管理費(fèi)用增加的一個(gè)原因。管理心智模式的改變往往帶來(lái)新的思維方式、價(jià)值觀念、行為習(xí)慣等，而新的未必一定是有用的，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的情況予以選擇應(yīng)用。 進(jìn)行有關(guān)工作流程的整合 ， 減少不必要的分工 工作流程是企業(yè)的各項(xiàng)工作在分工條件下先后完成的活動(dòng)次序，通常根據(jù)工作的性質(zhì)、特點(diǎn)和目標(biāo)進(jìn)行安排，不同的任務(wù)要求相應(yīng)不同的工作流程與之相適應(yīng)。 編制零基預(yù)算 ， 提高管理費(fèi)用支出的有效性 我國(guó)企業(yè)預(yù)算編制往往是在以往年份（基年）實(shí)際支出的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)測(cè)年度主要影響因素的可能變化進(jìn)行調(diào)整確定。所謂成本動(dòng)因是指影響成本行為的各種因素，企業(yè)在一項(xiàng)價(jià)值活動(dòng)中的相對(duì)成本地位取決于它相對(duì)于重要成本動(dòng)因的地位。 這是因?yàn)橥耆杀痉殍b定企業(yè)的價(jià)值生產(chǎn)過(guò)程的戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)提供了最好的標(biāo)準(zhǔn) 。傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)認(rèn)為儲(chǔ)存成本是價(jià)值轉(zhuǎn)移過(guò)程的必要耗費(fèi)，應(yīng)通過(guò)最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批量的計(jì)算進(jìn)行有效控制。 適時(shí)制認(rèn)為存貨的存在對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)有負(fù)面影響： （ 1）企業(yè)持有存貨，占?jí)毫鲃?dòng)資金。例如當(dāng)企業(yè)后一道工序進(jìn)行加工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)從在制品庫(kù)中取出的在制品中有次品，則可以再去在制品庫(kù)中取用合格品，這時(shí)次品的出現(xiàn)不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，不會(huì)立即引起管理人員的重視，不利于企業(yè)尋找次品出現(xiàn)原因，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。 這種生產(chǎn)方式稱為推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 。 為使拉動(dòng)式系統(tǒng)運(yùn)作起來(lái)，管理者必須接受這樣一個(gè)觀念，即寧可讓員工閑著，也不要讓他們生產(chǎn)出超出限額的存貨。一個(gè)制造單位配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。收到了客戶定單，按照拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的最后一道工序開始生產(chǎn)，并通過(guò)看板制使生產(chǎn)按工序向前道工序展開，直至原材料和零部件的采購(gòu)環(huán)節(jié)。大多數(shù)公司的經(jīng)驗(yàn)表明，使用適時(shí)制至少可以使從接到定單到交貨的時(shí)間縮減 90％。而在適時(shí)制下即使不持有存貨也能達(dá)到同樣的目的，解決方法是和少數(shù)幾個(gè)選定的與生產(chǎn)地點(diǎn)盡可能接近的供貨商簽訂長(zhǎng)期合同。我們應(yīng)學(xué)習(xí)的是適時(shí)制下努力降低存貨、提高質(zhì)量、不斷改進(jìn)的精髓，將這種先進(jìn)的管理思想與企業(yè)的實(shí)際情況結(jié)合起來(lái)，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。在實(shí)務(wù)中究竟應(yīng)將企業(yè)的存貨保持在多少最優(yōu)，需要祝企業(yè)經(jīng)營(yíng)外部環(huán)境和企業(yè)的內(nèi)部管理水平面定。在適時(shí)制下，可使外購(gòu)部件的成本下降 5— 20％。大多數(shù)停工是由于以下三方面的原因：機(jī)器故障、材料次品的出現(xiàn)等。 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，要從操作者、機(jī)器、工具、材料和工藝過(guò)程等方面保證不出現(xiàn)不合格品。工人不是固定在某一臺(tái)機(jī)器上，而是逐次操作多臺(tái)不同的機(jī)器，這與一般的多機(jī)床操作不同。拉動(dòng)式系統(tǒng)還需要管理者周密地計(jì)劃、員工積極地參與決策以及由注重每個(gè)工序的績(jī)效到注重整個(gè)過(guò)程的績(jī)效的轉(zhuǎn)變。在推動(dòng)式系統(tǒng)中，各個(gè)工序之間相互獨(dú)立，在制品存貨量較大。 （ 二 ） 適時(shí)制的實(shí)施 要想順利實(shí)施適時(shí)制 ， 達(dá)到適時(shí)制管理的理想效果 ， 必須先解決兩個(gè)問題： 第一 ， 如何能夠?qū)崿F(xiàn)很低的存貨水平 ， 甚至是零存貨 ?如果企業(yè)不能有效地降低存貨水平 ， 實(shí)施適時(shí)制就失去了它的意義 。如果企業(yè)存貨嚴(yán)重積壓，為了獲得流動(dòng)資金支付工資等必要的開支，企業(yè)可能被迫增加舉債，支付額外的利息；反之，如果企業(yè)能夠大量減少存貨，甚至是零存貨，將這部分資金運(yùn)用到其它方面，如投資于證券等，則可以取得投資收益。 （ 一 ） 適時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)存貨的不同看法 在管理會(huì)計(jì)中，存貨管理一直是其重要的組成部分。 完全成本法則可以彌補(bǔ)這一缺陷 ， 所以它必將重新得到廣泛的應(yīng)用； 期初、期末存貨數(shù)量變動(dòng)會(huì)導(dǎo)致完全成本法計(jì)
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