【正文】 燒結(jié)筒型格子磚，其磚壁薄，換熱比表面積大，具有節(jié)能降耗的作用。 —— 在窄長卡脖處設(shè)深層冷卻水包，通過調(diào)節(jié)深層水包的深度，以 控制玻璃液的回流量和溫降。同時由于在投料口處設(shè)密封裝置， 不僅可改善投料口的操作環(huán)境，而且還可減少大量冷空氣因熔窯換向期間窯壓波動而進入窯內(nèi)，這樣可減少窯內(nèi)溫度波動，大大改善窯內(nèi)配合料的分布，避免窯內(nèi)八字料的產(chǎn)生，改善熔 化質(zhì)量。 (7)、 微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)冷卻部設(shè)微調(diào)風(fēng)系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)和控制冷卻部的窯溫、窯壓，保證進入流液道的玻璃液溫度波動 177。 (4)、 液面控制 采用圖象分析式玻璃液位計，與投料機連鎖聯(lián)動，通過控制投料機的投料量來控制玻璃液面。 廢氣采用支煙道換向。 熔化 (1)、 投料機選用兩臺大型斜毯式投料機，該投料機料層薄，投料覆蓋面大、有利于配合料的預(yù)熔和熔化質(zhì)量的提高，此外，投料口采用全密封裝置，可以提高投料池玻璃液的溫度并減少兩側(cè)的溫差，改善配合料的分布，使窯內(nèi)工況穩(wěn)定。C 離開退火窯進入冷端機組。 原料車間制備好的配合料由配合料帶式輸送機送到浮法聯(lián)合車 間、經(jīng)稱量后的碎玻璃經(jīng)電磁振動給料機均勻地撤在配合料帶式輸送 機上，經(jīng)往復(fù)移動式帶式輸送機卸入窯頭料倉。正常情況為自動， PLC 控制整個配料過程，如果 PLC 故障，仍可利用配料儀表（模塊）進行配料。 第三層為設(shè)備層，主要是指各個配料儀表（稱量模塊）、定量水表、變安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 14 頻器、混合機控制器、遠端的碎玻璃系統(tǒng)和現(xiàn)場的開關(guān)量、模擬量點。 (4)、 各粉庫下設(shè)置振動料斗，以改善料流，保證下料通暢，從 而穩(wěn)定配料作業(yè)。 (6)、 煤粉系統(tǒng) 袋裝煤粉汽車運輸進廠，由手推車從庫房運至粉庫吊運孔處，經(jīng)電動葫蘆提升至粉庫頂，人工拆袋倒料送入粉 庫貯存。 用于配料的硅砂，由門式耙料機均化取料，經(jīng)帶式輸送機運至斗 式提升機， 提升入中間倉，由電磁振動給料機喂入平面搖篩進行保護 性篩分，篩下物由帶式輸送機送至原料車間斗式提升機提升入粉庫貯 存。可提高玻璃的光透射率和化學(xué)均勻性，減少玻璃中的氣泡和夾雜物；同時可以改善玻璃表面平整度、厚 薄差以及提高熔化效率、節(jié)能降耗、延長熔窯窯齡、減少粉塵對人體和環(huán)境的污染等作用。夾層玻璃達到國標(biāo) GB9962 一 88《夾層玻璃》或美國國家標(biāo)準州 SIZ97． 1— 1984《夾層玻璃》的各項要求。其中建筑級 100％ ， 汽車級 60％。 (2)、 其它原料另建庫房堆場貯存。 (4)、 石灰石系統(tǒng) 石灰石塊料汽車運輸進廠，由抓斗橋式起重機運至喂料倉，通過電磁振動給料機喂入顎式破碎機進行破碎。門式耙料機均化效果良好、操作方便、維修量少。 第二層為控制層，核心為西門子高性能可編程控制器，硬件包含：電源模塊、 CPU 模塊、機架、遠程 I/O 掃描器 模塊、 A/D 轉(zhuǎn)換模塊、及開關(guān)量輸入輸出模塊等。 (3)測水裝置采用新型的水份測量儀，它不是取某一時刻、倉中某一位置的砂的水份作為計算排料量的依據(jù)，而是采用在線測量，積分求和的方法精確計算排料量。 (10)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能強大，能通過以太網(wǎng)進行遠端編程及故障診斷。C 的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上 自然攤平、展開，并經(jīng)機械拉引、擋邊和拉邊機的控制，形成所要求 的寬度和厚度的玻璃帶，并逐漸冷卻至 60039。倉內(nèi)碎玻璃經(jīng)電子秤稱量后下到帶式輸送機，然后送至窯頭的配 合料帶式輸送機上。 助燃風(fēng)為支煙道換向、支煙道進風(fēng)。本設(shè)計采用澄清部胸墻取壓與等雙翼窯壓調(diào)節(jié)閘板連鎖聯(lián)動來自動控制窯壓，窯壓調(diào)節(jié)精度為177。 (5)、 深層水包 在卡脖處設(shè)一對深層水包， d) 0． 3 ② 、 熔窯主要結(jié)構(gòu)特點 —— 投料口采用 450L 型復(fù)合結(jié)構(gòu)，并在投料口設(shè)置全密封裝置。 —— 優(yōu)化設(shè)計澄清帶的長度，有利于玻璃液的充分澄清與均化，提 高玻璃的質(zhì)量。 —— 蓄熱室采用“兩兩分隔”式結(jié)構(gòu)，即只在 2和 4和 5蓄熱室 之間設(shè)置中間隔墻，既能保證蓄熱室整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能增加蓄熱室中格子體的換熱面積。 ⑧ 、 為確保優(yōu)質(zhì)浮法玻璃液的生產(chǎn)，熔窯及熔化所采取的主要技術(shù)措施： 為確保超厚浮 法玻璃的正常生產(chǎn)，熔窯必須為成型提供優(yōu)質(zhì)玻璃液，最大限度地避免如結(jié)石、波筋和微氣泡等微缺陷的產(chǎn)生，為達到這個目的，除必須嚴格控制原料的成分外，熔窯的砌筑、烘烤質(zhì)量的好壞及熔化操作安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 22 水平也直接影響著玻璃液的質(zhì)量。在生產(chǎn)時通過科學(xué)地測量和控制原料中的 COD值，做到有目的地控制各小爐的氧化一還原氣氛，可有效控制熔窯中玻璃液的 Redox 值，最終達到消除玻璃液中殘存的微氣泡之目的。調(diào)節(jié)閘板采用下傳動裝置，操作靈活，便于更換流槽及調(diào)節(jié)閘板。電加熱 采用進口三相硅碳棒，配有 33 個電加熱區(qū)，最大使用功率約為 4430KW。 —— 采用組合式的平頂蓋結(jié)構(gòu)，減少冷凝物的聚集，減少玻璃上表 面的光畸變?nèi)毕荨? —— 合理布置電加熱功率和溫控區(qū)，在生產(chǎn)過程中，配以不同冷卻 強度的水包，保證各對拉邊機處的溫度，滿足出口端玻璃板的溫度調(diào) 節(jié)，實現(xiàn)對溫度的有效控制。 —— 在錫槽出口段，使用一套錫液扒渣裝置，及時清除錫液浮渣，有效地防止玻璃帶下表面的劃傷以及減少沾錫等缺陷。這三區(qū)殼體采用隔熱保溫的形式，在窯內(nèi)配置合理的加熱冷卻系統(tǒng)，進行橫向分區(qū)控制，有效地控制玻璃板的冷卻速度和橫向溫差。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 29 F 區(qū)為室溫風(fēng)直接強制冷卻區(qū)，它是利用車間內(nèi)的室溫風(fēng)之間吹 到玻璃帶表面上，利用其強制對流實現(xiàn)玻璃板的快速冷卻。 ② 、 B 區(qū) B1 區(qū)共 7 節(jié)。 板下：每節(jié)每側(cè)布置兩個活動電加熱器，加熱玻 璃板邊部 ④ 、 C 區(qū) C 區(qū)共 7 節(jié)。 (5)、 主要技術(shù)特點 為確保超厚浮法玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)，且適應(yīng)玻璃帶的厚度、寬度變 化，使玻璃板的退火曲線平滑，玻璃殘余應(yīng)力小，玻璃板的平整度好、易于切安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 31 割、成品率高。在 F 區(qū)邊部增設(shè)活動吹風(fēng)裝置及遮風(fēng)罩，以調(diào)整生產(chǎn)不同板 寬、不同厚度玻璃的邊部冷卻強度。 ② 、 質(zhì)量檢驗區(qū) 該區(qū)設(shè)有全自動在線缺陷檢測儀，該檢測儀改變了人工判等帶來的不確定性，可對產(chǎn)品逐片檢測，對質(zhì)量登記和產(chǎn)品缺陷分類標(biāo)識，并自動保存質(zhì)量記錄，為查找生產(chǎn)工藝中發(fā)生的問題提供最可靠的依據(jù)，同時，通過配套在線優(yōu)化切割系統(tǒng)，實現(xiàn)帶微小缺陷玻璃的優(yōu)化切割，以提高總成品率。在過程控制及檢測方面，采用了分布式計算機控制系統(tǒng)，對玻璃生產(chǎn)線進行分散控制，集中監(jiān)視、操作和管理，為提高檢測、控制精度，在一次元件的選擇上，原則上選用高水平、高質(zhì)量產(chǎn)品，以確保檢測控制精度。 ③ 、 控制組畫面：顯示各控制回路的模擬表頭，通過畫面與鍵盤結(jié)合進行模擬儀表操作。另外，冷卻部 還設(shè)有壓力檢測系統(tǒng)。 ⑦燃油 (氣 )流量定值控制：熔窯每對小爐燃油 (氣 )流量采用 定值自動控制，換向期間，各控制回路與換向程序協(xié)調(diào)動作。 ③ 、 設(shè)置板寬監(jiān)視、玻璃液流量自動控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)流液道調(diào) 節(jié)閘板開度，來穩(wěn)定 玻璃板寬度，并有 CRT 監(jiān)視裝置進行集中監(jiān)控； 調(diào)節(jié)閘板共兩套，可互為備用，也可同時獨立使用，在中央控制室和 就地均有閘板開度顯示和操作。風(fēng)系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)為氣動蝶閥。 采用此方案可以實現(xiàn)優(yōu)化切割配套，全程動態(tài)跟蹤（質(zhì)量與尺寸等數(shù)據(jù)），可與自動堆垛配套。 (四 )、 輔助生產(chǎn)設(shè)施 壓縮空氣站 本生產(chǎn)線需要壓縮空氣～ 48m3／ min(考慮漏損系數(shù)后 )，供浮法聯(lián)合車間霧化、儀表、除塵等使用。 為保證氨分解制氫站能夠正常連續(xù)生產(chǎn)，本浮法線設(shè)一液氨 儲棚，液氨儲棚內(nèi)設(shè) 50m3 液氨儲罐兩只，所儲液氨可供四條浮法線氨分解制氫站正常連續(xù)生產(chǎn)約 15 天。 加工玻璃生產(chǎn)線 (1)預(yù)處理工段 由切割 、磨邊、鉆孔、清洗干燥等工序組成。加熱方式為上下分區(qū)加熱，每個區(qū)都裝有熱電偶形成獨立 控制回路。 風(fēng)機系統(tǒng)由風(fēng)機、風(fēng)機控制柜、風(fēng)門控制機構(gòu)、鋼化風(fēng)閥、風(fēng)箱、 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 。加熱過程中，主傳 動電機拖動陶瓷輥做往復(fù)運動，使玻璃得到均勻加熱。 主要生產(chǎn)設(shè)備有異形切割機、雙邊磨邊機、立式磨邊機、斜邊機、 圓邊機、異形磨邊機、鉆孔機、清洗干燥機等。采用煙氣全通過運行方式，鍋爐兩用一備。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 40 氮氣站 本生產(chǎn)線錫槽用保護氣體需高純氮氣～ 2400m3／ h(標(biāo)態(tài) )，選用 KDN 1200／ 40Y 型高純氮設(shè)備三套；單套產(chǎn)量為氣氮 1200m3／ h，液氮 40L／ h，出塔壓力均大于 0． 2MPa，氮氣中微氧含量≤ lppm。全數(shù)字傳輸實現(xiàn)輥道 運行速度的精確控制，多個觸摸屏進行人機交互，用于設(shè)定運行參數(shù)和工況監(jiān)視。⑧退火窯所有熱工參數(shù)全部進入DCS 進行集中顯示或控制。 ⑤ 、 為加強錫槽密封減少錫液的氧化，提高玻璃質(zhì)量，對氮氣壓力及氫氣流量進行自動比值控制，并對保護氣體中氫含量及終端凈化器出口溫度設(shè)置報警。 ⑨為保證流液道溫度的穩(wěn)定，以便給玻璃成形提供可靠的保障， 設(shè)置流液道玻璃液溫度及冷卻部碹頂溫度加權(quán)與稀釋風(fēng)流量實現(xiàn)串 級控制。 采用小擾動程序控制，換向期間，各相關(guān)控制回路與換向系統(tǒng)協(xié)調(diào)動作，最大限度地穩(wěn)定熔窯熱工制度。⑤集中報警畫安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 35 面：動態(tài)、集中地顯示各工藝控制點的報警參數(shù)和風(fēng)機的運行情況和故障狀態(tài)，報警時有聲光提示。 系統(tǒng)的硬件配置，主要由以下幾部分組成：即操作員站、工程師站、通訊網(wǎng)絡(luò)和過程控制站 (UO 站 )。 ③、 切割掰板區(qū) 切割掰板區(qū)配置了測速橋、縱切機、單梁單刀橫切機二臺、橫向掰斷裝置、加速輥道、掰邊機、縱掰、縱分裝置。特別是在生產(chǎn)厚板時，由于壓痕 處玻璃板的厚度變化大，溫度不均勻，采用天然氣火管加熱，可改善玻璃板的邊部應(yīng)力分布，提高玻璃板的邊部切痕質(zhì)量和成品率。 特點如下： ① 、 加強退 火窯保溫區(qū)殼體保溫，合理進行退火窯殼體內(nèi)電加熱和冷卻裝置的橫向布置，以保證玻璃板的平整度和不同厚度及板寬玻璃的正常生產(chǎn)。窯內(nèi)板上布置 1 層、板下布置 1 層冷卻風(fēng)管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。窯內(nèi)板上、板 下各布置 1 層冷卻風(fēng)管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。 在 C、 R 區(qū)之間及 R、 F 區(qū)之間設(shè)置了兩個過渡區(qū) D 區(qū)和 E 區(qū)， 不設(shè)加熱和冷卻裝置。(2 左右的玻璃帶均勻降溫至玻璃退火上限溫度，并根據(jù)生產(chǎn)不同厚度玻璃板的要求，調(diào)整玻璃板的橫向溫差。 —— 配合拉邊機選用多臺內(nèi)窺鏡式工 業(yè)電視，加強對錫槽的監(jiān)控和管理，減少打開操作門的幾率。 ④、 采用優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的保護氣體，滿足操作及事故處理的需要。因石墨與錫液及玻璃液互不浸潤，使玻璃帶不沾邊， 同時由于碳對氧的親和力大于錫液，所以氧首先和碳反應(yīng)，可減輕氧對錫液的污染，有利于玻璃質(zhì)量的提高。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 25 (3)、 錫槽 輔助系統(tǒng) 錫槽冷卻風(fēng)系統(tǒng)采用二用一備，加強槽底冷卻，杜絕漏錫事故的 發(fā)生。 錫槽槽底按成形工藝要求，沿錫槽縱向分為幾個不同深度的錫液區(qū)，錫槽內(nèi)設(shè)置三道石墨擋坎。 安徽藍實集團玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 23 —— 采用細窄卡脖，并在細窄卡脖處設(shè)深層冷卻水包，通過調(diào)節(jié)深 層水包的深度，以控制玻璃液的回流量和溫降，進一步控制、調(diào)節(jié)澄清與成形溫度，配合使用水平攪拌器，提高玻璃液的化學(xué)均勻性和熱均勻性，改善玻璃液的質(zhì)量。 —— 為保證配合料的 預(yù)熔效果，采用與熔窯全等寬投料池結(jié)構(gòu)，并 選用大型斜毯式投料機與之相匹配，以改善熔化質(zhì)量。該煙道系統(tǒng)避免了過去超級煙道系統(tǒng)內(nèi)部在各蓄熱