【正文】 安裝到收縮段結(jié)束。 —— 采用活動(dòng)邊封，以利于拉邊機(jī)、冷卻器、擋邊器等生產(chǎn)設(shè)施的放安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 26 置，滿足不同厚度玻璃的生產(chǎn)工藝要求。在收縮段和過渡輥臺(tái)部位也設(shè)置工業(yè) 電視，加強(qiáng)監(jiān)控。各區(qū)加熱及冷卻特點(diǎn)分述如下： ① 、 A 區(qū) A 區(qū)共 7 節(jié)。 C 區(qū)加熱系統(tǒng)： 板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置 2 個(gè)活動(dòng)電加熱，加熱玻璃板的邊部。 ⑦ 、 為避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)玻璃板下表面缺陷，在退火窯 A 區(qū)前幾根輥之間設(shè)安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 32 有通 S02 氣體管道，由于采用 S02 氣體火管，可在玻璃板的下表面形成Na2S04 保護(hù)膜，同時(shí)其還具有防霉作用。操作員可完成數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警、報(bào)表打印等功能；工程師站主要功能為系統(tǒng)組態(tài)、編程、并下裝至凹站。 ④油 (天然氣 )一風(fēng)比值控制：為實(shí)現(xiàn)熔窯合理的燃燒，設(shè)置每 對(duì)小爐助燃風(fēng)流量與每對(duì)小爐燃油 (天然氣 )總流量的比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ⑥ 、 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障信號(hào)、主水管斷水報(bào)警等均進(jìn)入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視。轉(zhuǎn)向支線就地分散控制，易于擴(kuò)展與堆垛互聯(lián)，可靠性更高。 另外，鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)一套處理水量為 lOt／ h 的軟化水設(shè)備，供本鍋爐房 使用。 冷卻段由傳輸輥道、上部風(fēng)柵、下部風(fēng)柵 (冷卻風(fēng)柵為梯形組合 形狀 )、風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)、風(fēng)管等構(gòu)成。 加熱爐為上下斷開式，上部爐體通過爐頂提升機(jī)構(gòu)可以自由升降， 便于維修。選用氮?dú)浠旌蠚猱a(chǎn)量為： 100m3／ h 的氨分解制氫裝置三套，二用一備，每套裝置產(chǎn)氫氣 75m3／ h(標(biāo)態(tài) )，另外還選用處理能力為200m3／ h 的氣體凈化裝置二套，一用一備，出站房的氫氣壓力為 O． 1MPa，含氧量： ~lppm，殘氨含量 ~Ippm。采取人工堆跺，預(yù)機(jī)械堆跺的位置 。 ② 、 為監(jiān)視玻璃帶在錫槽內(nèi)的成形情況以及玻璃帶運(yùn)行及拉邊機(jī)的工作狀況，在錫槽兩側(cè)設(shè)置了 18 臺(tái)工業(yè)電視系統(tǒng)。在換向期間， 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 36 窯壓控制系統(tǒng)與換向程序協(xié)調(diào)動(dòng)作，減少窯壓的波動(dòng)。 (三 )、 自控 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 34 概述為了實(shí)現(xiàn)玻璃生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)操作和科學(xué)管理，本項(xiàng)目設(shè)置有原料配料計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，熔化、成形、退火工段計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及冷端機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)線整體控制水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 ⑤ 、 為適應(yīng)不同厚度和不同板寬玻璃的退火，退火窯的電加熱全設(shè) 置活動(dòng)電加熱形式，可加熱玻璃板的邊部和次邊部，以改善玻璃的退 火質(zhì)量。 B2 區(qū)加熱系統(tǒng)： 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 30 板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置 3 個(gè)活動(dòng)電加熱，加熱玻璃板的邊部和 次邊部。為保證玻璃的正常生產(chǎn)，熱風(fēng)與玻璃板的溫差不能太大，否則會(huì)引起玻璃板的炸裂，從而影響玻璃生產(chǎn)成品率，故本退火窯特設(shè)三個(gè) R區(qū)，便于控制具有三個(gè)不同溫度梯度的熱風(fēng)，不僅不會(huì)引起玻璃板的炸裂，而且還可獲得平滑的玻璃溫降曲線。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 27 —— 采用全自動(dòng)吊掛式拉邊機(jī)，成對(duì)控制，保證每對(duì)拉邊機(jī)的同步精度，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)及改變板的厚度。 —— 槽底設(shè)置深液區(qū)和擋坎，控制錫液流動(dòng)，減小錫液的橫向溫差，有助于提高玻璃表面平整度及減少厚薄差。 錫槽 (1)主要技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)規(guī)模 600t／ d 最大原板寬度： 4000mm～ 4200mm 玻璃厚度： 4～ 19mm 生產(chǎn)周期： 8a～ lOa 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 24 加熱裝機(jī)功率： 4430kW 錫槽容錫量： ～ 200t(800℃ ) 保護(hù)氣體總用量： ～ 2400m3／ h 混合氣體中氮?dú)馑急壤? 92／ 96％ 氫氣所占比例： 4～ 8％ (事故時(shí) 10％ ) 槽底冷卻風(fēng)量： ～ 350000m3/h (2)、 錫槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 流液道采用喇叭形結(jié)構(gòu)，凡接觸玻璃液的部位采用國(guó)外進(jìn)口的 α — β電熔剛玉磚，頂部為熔融石英蓋板磚，流液道設(shè)置兩道調(diào)節(jié)閘板， 一道安全閘板。一采用新型高效保溫材料，對(duì)窯體進(jìn)行全保溫，并加強(qiáng)窯體的密封，以達(dá)節(jié)能降耗的目的。 —— 根據(jù)各小爐熱負(fù)荷分配，合理設(shè)計(jì)各小爐口寬度，以保證各小 爐的最佳燃燒狀態(tài)。 0． 2mm。以建立良好的燃燒作業(yè)條件，穩(wěn)定熔化溫度制度。 溫度約 110039。 (2)為保證稱量精確，系統(tǒng)具有排料提前量自動(dòng)校正功能。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 12 主要技術(shù)措施及設(shè)備選型 (1)、 設(shè)置硅砂均化庫，硅砂由帶卸料車的帶式輸送機(jī)有序分層地堆存于庫內(nèi)，取料由門式耙料機(jī)多層、薄層切取，通過堆料、取料作業(yè)及合理的堆存方式和儲(chǔ)存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化學(xué)組成。均化庫儲(chǔ)存硅質(zhì)原料，可對(duì)進(jìn)廠后的硅質(zhì)原料嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，從而提高硅質(zhì)原料的化學(xué)成分和水分的均勻性，保證配料的硅質(zhì)原料化學(xué)成分和水分穩(wěn)定，盡可能減少硅質(zhì)原料的質(zhì)量波動(dòng)。中空玻璃達(dá)到國(guó)標(biāo) GBll944一 89《中空玻璃》或日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JISR3209—— 1986《中空玻璃》或德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) Dml286—— 1 的各項(xiàng)要求。當(dāng)門式耙料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，由輪式裝載機(jī)代替耙料機(jī)取料，經(jīng)帶 式輸送機(jī)運(yùn)至斗式提升機(jī)，提升入中間倉(cāng)進(jìn)行篩分作業(yè)。 (5)、 設(shè)置引進(jìn)的水分在線測(cè)定裝置，對(duì)水分波動(dòng)較大的硅砂， 在稱量時(shí)進(jìn)行在線快速測(cè)定，并對(duì)配合料的加水量自動(dòng)補(bǔ)償，保持配 合料水分的穩(wěn)定。 (6)混合機(jī)加水使用電感式流量計(jì)，特點(diǎn)是與水不接觸、無轉(zhuǎn)動(dòng)部件、精度高、無維護(hù)。 正常生產(chǎn)時(shí)，全自動(dòng)缺陷檢測(cè)、縱切、橫切、橫掰、加速分離、 掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區(qū)，主線上設(shè)有三臺(tái)中大片 取片裝置及兩條中小片支線輥道。每個(gè)支煙道設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)式調(diào)節(jié)閘板，以控制廢 氣流量，總煙道設(shè)等雙翼調(diào)節(jié)閘板自動(dòng)控制窯壓。 1℃ 。配合使用水平攪拌器，適當(dāng)拉長(zhǎng)深層水包與攪拌器之間的間距，以提高玻璃液的化學(xué)均勻性和熱均勻性，改善玻璃液的質(zhì)量。同時(shí)在投料口處設(shè)密封裝置，除可改善投料口的操作環(huán)境外，還會(huì)減少大量冷空氣因熔窯換向期間窯壓波動(dòng)而進(jìn)入窯內(nèi)，這樣可減少窯內(nèi)溫度波動(dòng)，改善窯內(nèi)配合料的分布，也利于避免窯內(nèi)八字料的產(chǎn)生。胸墻部分分為上胸墻及操作邊封兩部分，上胸墻采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，操作邊封全部為活動(dòng)邊封，胸墻上設(shè)有兩對(duì)氣體導(dǎo)流裝置。 ② 、 采取切實(shí)可行的技術(shù)，加強(qiáng)錫槽的密封，提高槽內(nèi)壓力，減少氧、硫?qū)﹀a液的污染。 退火窯 (1)、 技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)能力： 600t／ d 原板寬： 4300mm 原板厚： 2～ 19mm 玻璃板進(jìn)窯溫度： 600177。 A 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)順流工藝。 ⑤ 、 Ret 區(qū) Ret Ret Ret3 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，板上冷卻風(fēng)嘴橫向 分五區(qū)，板下風(fēng)嘴橫向不分區(qū)。 ⑧ 、 為適應(yīng)不同厚度和不同板寬玻璃的退火， A、 B B C 區(qū)板上各設(shè) 7支熱偶，其中 5 支參與控制，邊部和次邊部 2 支熱偶可根據(jù)原板寬度的變化而相互切換進(jìn)行控制。在必要時(shí)，可作為操作員站使用；過程控制站主要作用是進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)、處理控制算法并執(zhí)行控制操作。 換向期間，該系統(tǒng)與換向程序協(xié)調(diào)動(dòng)作。 ⑦ 、 錫槽入口、出口等處共設(shè) 6 臺(tái)紅外溫度儀，用于檢測(cè)流道、錫槽入口、出口、部分拉 邊機(jī)處的玻璃液和玻璃板溫度。可實(shí)現(xiàn)全程玻璃跟蹤。蒸汽管道與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連通，可相互調(diào)節(jié)。加熱好的玻璃通過傳輸輥道被 送到冷卻段進(jìn) 行吹風(fēng)冷卻。在玻璃進(jìn)片期間，編碼器 會(huì)對(duì)進(jìn)入的玻璃的總長(zhǎng)度進(jìn)行準(zhǔn)確地測(cè)量記錄。 氨分解制氫站及液氨儲(chǔ)棚 本生產(chǎn)線錫槽用保護(hù)氣體需高純氫氣 100，《 140m3／ h(標(biāo)態(tài) )，事故時(shí)為 170m3／ h(標(biāo)態(tài) )。 冷端自控系統(tǒng) 切割系統(tǒng)引進(jìn)，不實(shí)現(xiàn)優(yōu)化切割。 成形工段自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng) ① 、 錫槽溫度控制：為了有效地控制錫槽內(nèi)溫度，減小橫向溫差，將錫槽分成 33 個(gè)區(qū)，其中加熱元件選用進(jìn)口三相硅碳棒，采用可控硅感性負(fù)載調(diào)功器加多抽頭變壓器來控制。 ②窯壓自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)：采用在澄清部?jī)蓚?cè)胸墻取壓方式， 選用高質(zhì)量微差變送器取壓，以保證窯壓信號(hào)檢測(cè)精度。 在應(yīng)急橫切機(jī)和落板 輥道、掰邊機(jī)的下部設(shè)置了破碎機(jī)以滿足非 正常生產(chǎn)和欠板的處理。 ④ 、 將熱風(fēng)循環(huán)直接冷卻區(qū)設(shè)置成不同溫度梯度的熱風(fēng) 循環(huán)區(qū) (即 Ret1 區(qū) 、Ret2 區(qū)和 Ret3 區(qū) )，這樣可減小玻璃板與風(fēng)溫之溫差，不僅可獲得平滑的溫降曲線，而且還可將玻璃的破損降到最低程度。窯內(nèi)板上、板下各布置 1 層冷卻風(fēng)管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。 R 區(qū)為熱風(fēng)循環(huán)直接冷卻區(qū)，它是利用窯內(nèi)的熱風(fēng)配以一定的室溫風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)將一定溫度的熱風(fēng)重新噴吹到玻璃板上，利用其強(qiáng)制對(duì)流使玻璃帶快速冷卻。 —— 采用氣體導(dǎo)流技術(shù)，設(shè)置氣體導(dǎo)流裝置，控制槽內(nèi)氣體的流向，使其有組織地流動(dòng)，排除槽內(nèi)污染的氣體。 —— 采用優(yōu)質(zhì)的低氫滲透性、高抗堿性、高致密、彈性好的錫槽底 磚、有效地消除玻璃下表面開口氣泡及線道，提高玻璃質(zhì)量。 —— 所有與玻璃液接觸的電熔耐火材料均選用北京西普或淄博旭硝子生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電熔磚，特別是冷卻部與玻璃液接觸電熔磚均采用電熔曠 8 磚，該磚在 1350℃ 以下抗玻璃液侵蝕極強(qiáng)，氣泡和結(jié)石析出率幾乎為零。 —— 熔化部和冷卻部取壓為胸墻取壓方式。 —— 優(yōu)化設(shè)計(jì) 1”小爐至前臉的距離，可充分發(fā)揮廣小爐的潛力，既 可提高熔窯的熱效率，還可減輕 1蓄熱室中的格子體的堵塞。液面控制精度為177。燃料油或天然氣 采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，每對(duì)小爐的燃油流量或天然氣自動(dòng)定值控制。 配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃 液流入流液 道，并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液量。 控制系統(tǒng)的特點(diǎn) ： (1)除硅砂、碎玻璃秤外，喂料裝置為絞刀，變頻器驅(qū)動(dòng)，控制靈活，精度可以提高。 (2)、 由粉料熔成的玻璃液量按 58lt／ d 計(jì)算。 (1)、 設(shè)置硅砂均化庫。 二 、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 建設(shè)規(guī)模 1． 1 非冷修年產(chǎn)量 萬重量箱／ a 1． 2 冷修年產(chǎn)量 萬重量箱／ a 2 年 工 作日 2． 1 非冷修年 d 365 2． 2 冷修年 d 305 3 工 藝技術(shù)指標(biāo) 3． 1 熔窯熔化能力 T/ d 600 3． 2 熔化率 T/ ㎡ (2)、 白云石系統(tǒng) 白云石塊料汽車運(yùn)或水運(yùn)輸進(jìn)廠，由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉(cāng)，通過電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。 (6)、選用精度高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、可靠性強(qiáng)、功能齊全、現(xiàn) 化管理的電子秤和配料控制系統(tǒng)，稱量動(dòng) 態(tài)準(zhǔn)確度等級(jí)達(dá)到國(guó)際法 計(jì)量組織 《重力式自動(dòng)裝料衡器》中規(guī)定 0． 2 級(jí)要求。 (7)窯頭料倉(cāng)設(shè)高精度料位計(jì)，由軟件來判斷是否要料，提高了自動(dòng)化程度。大片玻璃 采用堆垛機(jī)上架，中小片 玻璃則分別送到主線及支線末端的氣墊桌，由人工將玻璃堆垛上架， 堆垛后的玻璃運(yùn)入成品庫儲(chǔ)存。 采用以上方案，各小爐的熱量可以單獨(dú)控制，實(shí)際的操作情況更 接近理論溫度曲線，便于對(duì)每對(duì)小爐的空氣過剩系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利 于各小爐 氣氛的控制，在生產(chǎn)時(shí)通過科學(xué)地測(cè)量和控制原料中的 COD 值，做到有目的地控制各小爐的氧化 —— 還原氣氛，可有效控 制熔窯中玻璃液的 Redox 值，為熔化出優(yōu)質(zhì)玻璃液提供了保障，達(dá)到 最終消除玻璃液中殘存的微氣泡之