【正文】 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 13 控制系統(tǒng)分為三個(gè)層，最上層為控制管理層，它包括兩個(gè)操作站，一個(gè)安裝于原料自控室內(nèi)，供當(dāng)班人員操作之用；另一個(gè)安裝于中央控制室內(nèi)，是現(xiàn)場(chǎng)工況的監(jiān)控終端，這兩個(gè)站互為備用，都能完成工況指示、料方輸入、數(shù)據(jù)管理、報(bào)警輸出、在線幫助、報(bào)表打印等功能。 (4)、 各粉庫(kù)下設(shè)置振動(dòng)料斗，以改善料流，保證下料通暢，從 而穩(wěn)定配料作業(yè)。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 12 主要技術(shù)措施及設(shè)備選型 (1)、 設(shè)置硅砂均化庫(kù)，硅砂由帶卸料車的帶式輸送機(jī)有序分層地堆存于庫(kù)內(nèi)，取料由門式耙料機(jī)多層、薄層切取，通過(guò)堆料、取料作業(yè)及合理的堆存方式和儲(chǔ)存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化學(xué)組成。 (6)、 煤粉系統(tǒng) 袋裝煤粉汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由手推車從庫(kù)房運(yùn)至粉庫(kù)吊運(yùn)孔處，經(jīng)電動(dòng)葫蘆提升至粉庫(kù)頂，人工拆袋倒料送入粉 庫(kù)貯存。 (3)、 長(zhǎng)石系統(tǒng) 袋裝長(zhǎng)石粉汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉(cāng)，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入平面搖篩進(jìn)行篩分，篩下物由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)雙向閘門和帶式輸送機(jī)進(jìn)入粉庫(kù)貯存。 用于配料的硅砂，由門式耙料機(jī)均化取料，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至斗 式提升機(jī)， 提升入中間倉(cāng)，由電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入平面搖篩進(jìn)行保護(hù) 性篩分，篩下物由帶式輸送機(jī)送至原料車間斗式提升機(jī)提升入粉庫(kù)貯 存。均化庫(kù)儲(chǔ)存硅質(zhì)原料，可對(duì)進(jìn)廠后的硅質(zhì)原料嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，從而提高硅質(zhì)原料的化學(xué)成分和水分的均勻性，保證配料的硅質(zhì)原料化學(xué)成分和水分穩(wěn)定，盡可能減少硅質(zhì)原料的質(zhì)量波動(dòng)?？商岣卟ＡУ墓馔干渎屎突瘜W(xué)均勻性，減少玻璃中的氣泡和夾雜物；同時(shí)可以改善玻璃表面平整度、厚 薄差以及提高熔化效率、節(jié)能降耗、延長(zhǎng)熔窯窯齡、減少粉塵對(duì)人體和環(huán)境的污染等作用。 二、工藝技術(shù)指標(biāo) (一 )、 熔窯熔化能力 2 600t/d (二 )、 玻璃產(chǎn)量 非冷修年玻璃產(chǎn)量 萬(wàn)重量箱 冷修年玻璃產(chǎn)量 萬(wàn)重量箱 (三 )、 產(chǎn)品方案 玻璃原板寬度 4300mm 玻璃厚度： 2～ 19mm 產(chǎn)品品種： 無(wú)色透明玻璃 在線切割尺寸 最大 4000mm～ 10000mm 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 8 最 小 20xxmm～ 1500mm (四 )、 熔窯冷修周期 8a～ lOa (五 )、 總成品率 83％ (六 )、 機(jī)組利用率 98％ (七 )、 年工作日 非冷修年 365d 冷修年 305d (八 )、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 滿足 GBll614— 1999((浮法玻璃》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。夾層玻璃達(dá)到國(guó)標(biāo) GB9962 一 88《夾層玻璃》或美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)州 SIZ97． 1— 1984《夾層玻璃》的各項(xiàng)要求。中空玻璃達(dá)到國(guó)標(biāo) GBll944一 89《中空玻璃》或日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JISR3209—— 1986《中空玻璃》或德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) Dml286—— 1 的各項(xiàng)要求。其中建筑級(jí) 100％ ， 汽車級(jí) 60％。 硅砂貯存于均化庫(kù)內(nèi)，貯存量約 13000t，貯存期為 30 天，純堿、 芒硝貯存于袋裝原料庫(kù)，貯存量約 2800t，貯存期為 20 天。 (2)、 其它原料另建庫(kù)房堆場(chǎng)貯存。當(dāng)門式耙料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，由輪式裝載機(jī)代替耙料機(jī)取料，經(jīng)帶 式輸送機(jī)運(yùn)至斗式提升機(jī)，提升入中間倉(cāng)進(jìn)行篩分作業(yè)。 (4)、 石灰石系統(tǒng) 石灰石塊料汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉(cāng)，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。 (7)、 稱量混合系統(tǒng) 各種粉料按配比分別采用“減量法”和“增量法”電子秤進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，通過(guò)稱量帶式輸送機(jī)運(yùn)至預(yù)定的混合機(jī)進(jìn)行混合，混合均勻的配合料卸入中間倉(cāng)，再由配合料帶式輸送機(jī)運(yùn)至浮法聯(lián)合車間窯頭料倉(cāng)。門式耙料機(jī)均化效果良好、操作方便、維修量少。 (5)、 設(shè)置引進(jìn)的水分在線測(cè)定裝置，對(duì)水分波動(dòng)較大的硅砂， 在稱量時(shí)進(jìn)行在線快速測(cè)定，并對(duì)配合料的加水量自動(dòng)補(bǔ)償，保持配 合料水分的穩(wěn)定。 第二層為控制層，核心為西門子高性能可編程控制器，硬件包含：電源模塊、 CPU 模塊、機(jī)架、遠(yuǎn)程 I/O 掃描器 模塊、 A/D 轉(zhuǎn)換模塊、及開關(guān)量輸入輸出模塊等?？煽康倪h(yuǎn)程 I/O 網(wǎng)絡(luò)使稱量?jī)x表（模塊）和變頻器成為 PLC 自身的一 部分，PLC 可以進(jìn)行靈活、精確的控制。 (3)測(cè)水裝置采用新型的水份測(cè)量?jī)x，它不是取某一時(shí)刻、倉(cāng)中某一位置的砂的水份作為計(jì)算排料量的依據(jù)，而是采用在線測(cè)量，積分求和的方法精確計(jì)算排料量。 (6)混合機(jī)加水使用電感式流量計(jì)，特點(diǎn)是與水不接觸、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、精度高、無(wú)維護(hù)。 (10)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)大，能通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)端編程及故障診斷。窯頭料倉(cāng)下設(shè)兩臺(tái)大 型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。C 的玻璃液從流液道流入錫槽內(nèi)，隨即在錫液面上 自然攤平、展開，并經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求 的寬度和厚度的玻璃帶，并逐漸冷卻至 60039。 正常生產(chǎn)時(shí)，全自動(dòng)缺陷檢測(cè)、縱切、橫切、橫掰、加速分離、 掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃后，進(jìn)入堆垛區(qū)，主線上設(shè)有三臺(tái)中大片 取片裝置及兩條中小片支線輥道。倉(cāng)內(nèi)碎玻璃經(jīng)電子秤稱量后下到帶式輸送機(jī)，然后送至窯頭的配 合料帶式輸送機(jī)上。加快配合料的熔化速度，減少粉塵，并可降低投料池周圍的環(huán)境溫度，從而改善工人的操作條件，提高工作效率。 助燃風(fēng)為支煙道換向、支煙道進(jìn)風(fēng)。每個(gè)支煙道設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)式調(diào)節(jié)閘板，以控制廢 氣流量，總煙道設(shè)等雙翼調(diào)節(jié)閘板自動(dòng)控制窯壓。本設(shè)計(jì)采用澄清部胸墻取壓與等雙翼窯壓調(diào)節(jié)閘板連鎖聯(lián)動(dòng)來(lái)自動(dòng)控制窯壓，窯壓調(diào)節(jié)精度為177。 該液位計(jì)采用非接觸測(cè)量方法且也無(wú)須發(fā)射源。 (5)、 深層水包 在卡脖處設(shè)一對(duì)深層水包， 1℃ 。 d) 0． 3 ② 、 熔窯主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) —— 投料口采用 450L 型復(fù)合結(jié)構(gòu)，并在投料口設(shè)置全密封裝置。 —— 采用與窯池全等寬投料池結(jié)構(gòu)，可促進(jìn)配合料的快速熔化。 —— 優(yōu)化設(shè)計(jì)澄清帶的長(zhǎng)度，有利于玻璃液的充分澄清與均化，提 高玻璃的質(zhì)量。配合使用水平攪拌器，適當(dāng)拉長(zhǎng)深層水包與攪拌器之間的間距，以提高玻璃液的化學(xué)均勻性和熱均勻性，改善玻璃液的質(zhì)量。 —— 蓄熱室采用“兩兩分隔”式結(jié)構(gòu)，即只在 2和 4和 5蓄熱室 之間設(shè)置中間隔墻，既能保證蓄熱室整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能增加蓄熱室中格子體的換熱面積。格子體上層采用進(jìn)口磚，具有極強(qiáng)的抗配合料粉塵、堿性蒸氣、高溫氣流的侵蝕和沖刷能力，可以保證在整個(gè)窯期中處于極佳的工作狀態(tài)。 ⑧ 、 為確保優(yōu)質(zhì)浮法玻璃液的生產(chǎn)，熔窯及熔化所采取的主要技術(shù)措施： 為確保超厚浮 法玻璃的正常生產(chǎn)，熔窯必須為成型提供優(yōu)質(zhì)玻璃液，最大限度地避免如結(jié)石、波筋和微氣泡等微缺陷的產(chǎn)生，為達(dá)到這個(gè)目的，除必須嚴(yán)格控制原料的成分外，熔窯的砌筑、烘烤質(zhì)量的好壞及熔化操作安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 22 水平也直接影響著玻璃液的質(zhì)量。同時(shí)在投料口處設(shè)密封裝置，除可改善投料口的操作環(huán)境外，還會(huì)減少大量冷空氣因熔窯換向期間窯壓波動(dòng)而進(jìn)入窯內(nèi)，這樣可減少窯內(nèi)溫度波動(dòng)，改善窯內(nèi)配合料的分布，也利于避免窯內(nèi)八字料的產(chǎn)生。在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)科學(xué)地測(cè)量和控制原料中的 COD值，做到有目的地控制各小爐的氧化一還原氣氛，可有效控制熔窯中玻璃液的 Redox 值，最終達(dá)到消除玻璃液中殘存的微氣泡之目的。 —— 窯池池底采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)形式，既可保證能向成型提供優(yōu)質(zhì)浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，減少玻璃液的重復(fù)加熱，可節(jié)約燃料，利于節(jié)能。調(diào)節(jié)閘板采用下傳動(dòng)裝置，操作靈活，便于更換流槽及調(diào)節(jié)閘板。胸墻部分分為上胸墻及操作邊封兩部分，上胸墻采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，操作邊封全部為活動(dòng)邊封，胸墻上設(shè)有兩對(duì)氣體導(dǎo)流裝置。電加熱 采用進(jìn)口三相硅碳棒，配有 33 個(gè)電加熱區(qū)，最大使用功率約為 4430KW。 (4)、 生產(chǎn)超厚浮法玻璃的措施 為了滿足深加工和其它高質(zhì)量玻璃的需要，在錫槽設(shè)計(jì)中著重于 從結(jié)構(gòu)、密封、溫度控制、保護(hù)氣體、輔助設(shè)備及監(jiān)控等方面采取措 施，確保生產(chǎn)高質(zhì)量的浮法玻璃。 —— 采用組合式的平頂蓋結(jié)構(gòu)，減少冷凝物的聚集，減少玻璃上表 面的光畸變?nèi)毕荨? ② 、 采取切實(shí)可行的技術(shù)，加強(qiáng)錫槽的密封，提高槽內(nèi)壓力，減少氧、硫?qū)﹀a液的污染。 —— 合理布置電加熱功率和溫控區(qū)，在生產(chǎn)過(guò)程中，配以不同冷卻 強(qiáng)度的水包，保證各對(duì)拉邊機(jī)處的溫度，滿足出口端玻璃板的溫度調(diào) 節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的有效控制。 ⑤、 先進(jìn)的輔助設(shè)備及監(jiān)控手段是生產(chǎn)超厚浮法玻璃必不可少的 條件之一。 —— 在錫槽出口段，使用一套錫液扒渣裝置，及時(shí)清除錫液浮渣，有效地防止玻璃帶下表面的劃傷以及減少沾錫等缺陷。 退火窯 (1)、 技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)能力： 600t／ d 原板寬： 4300mm 原板厚： 2～ 19mm 玻璃板進(jìn)窯溫度： 600177。這三區(qū)殼體采用隔熱保溫的形式，在窯內(nèi)配置合理的加熱冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行橫向分區(qū)控制，有效地控制玻璃板的冷卻速度和橫向溫差。 C 區(qū)：其作用是使 B 區(qū)出來(lái)的低于退火溫度的玻璃帶以較快的冷卻速率進(jìn)行冷卻。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 29 F 區(qū)為室溫風(fēng)直接強(qiáng)制冷卻區(qū)，它是利用車間內(nèi)的室溫風(fēng)之間吹 到玻璃帶表面上，利用其強(qiáng)制對(duì)流實(shí)現(xiàn)玻璃板的快速冷卻。 A 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用冷風(fēng)順流工藝。 ② 、 B 區(qū) B1 區(qū)共 7 節(jié)。 ③、 B2 區(qū) B2 區(qū)共 5 節(jié)。 板下：每節(jié)每側(cè)布置兩個(gè)活動(dòng)電加熱器，加熱玻 璃板邊部 ④ 、 C 區(qū) C 區(qū)共 7 節(jié)。 ⑤ 、 Ret 區(qū) Ret Ret Ret3 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，板上冷卻風(fēng)嘴橫向 分五區(qū)，板下風(fēng)嘴橫向不分區(qū)。 (5)、 主要技術(shù)特點(diǎn) 為確保超厚浮法玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)，且適應(yīng)玻璃帶的厚度、寬度變 化，使玻璃板的退火曲線平滑，玻璃殘余應(yīng)力小，玻璃板的平整度好、易于切安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 31 割、成品率高。 ② 、 退火窯的所有風(fēng)機(jī)均放在退火窯殼體的上方。在 F 區(qū)邊部增設(shè)活動(dòng)吹風(fēng)裝置及遮風(fēng)罩，以調(diào)整生產(chǎn)不同板 寬、不同厚度玻璃的邊部冷卻強(qiáng)度。 ⑧ 、 為適應(yīng)不同厚度和不同板寬玻璃的退火， A、 B B C 區(qū)板上各設(shè) 7支熱偶，其中 5 支參與控制，邊部和次邊部 2 支熱偶可根據(jù)原板寬度的變化而相互切換進(jìn)行控制。 ② 、 質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū) 該區(qū)設(shè)有全自動(dòng)在線缺陷檢測(cè)儀，該檢測(cè)儀改變了人工判等帶來(lái)的不確定性，可對(duì)產(chǎn)品逐片檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量登記和產(chǎn)品缺陷分類標(biāo)識(shí)，并自動(dòng)保存質(zhì)量記錄，為查找生產(chǎn)工藝中發(fā)生的問(wèn)題提供最可靠的依據(jù)，同時(shí)，通過(guò)配套在線優(yōu)化切割系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)帶微小缺陷玻璃的優(yōu)化切割，以提高總成品率。 ④ 、 堆垛包裝區(qū) 堆垛包裝區(qū)配置了吹風(fēng)清掃裝置、分片支線、三臺(tái)中大片玻璃全自動(dòng)堆垛機(jī)，小片玻璃分別在主線及支線末端氣墊桌進(jìn)行人工堆垛。在過(guò)程控制及檢測(cè)方面，采用了分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行分散控制，集中監(jiān)視、操作和管理，為提高檢測(cè)、控制精度，在一次元件的選擇上，原則上選用高水平、高質(zhì)量產(chǎn)品，以確保檢測(cè)控制精度。在必要時(shí)，可作為操作員站使用；過(guò)程控制站主要作用是進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)、處理控制算法并執(zhí)行控制操作。 ③ 、 控制組畫面：顯示各控制回路的模擬表頭，通過(guò)畫面與鍵盤結(jié)合進(jìn)行模擬儀表操作。 DCS 系統(tǒng)配置圖 熔化工段自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng) 為保證熔窯熱工制度的穩(wěn)定，達(dá)到延長(zhǎng)熔窯使用壽命及節(jié)能降耗 的目的，在熔窯主要設(shè)置以下控制及檢測(cè)系統(tǒng)。另外，冷卻部 還設(shè)有壓力檢測(cè)系統(tǒng)。 換向期間，該系統(tǒng)與換向程序協(xié)調(diào)動(dòng)作。 ⑦燃油 (氣 )流量定值控制：熔窯每對(duì)小爐燃油 (氣 )流量采用 定值自動(dòng)控制，換向期間，各控制回路與換向程序協(xié)調(diào)動(dòng)作。 為全面掌握熔窯工作狀況，在熔窯有關(guān)部位設(shè)置溫 度、壓力檢測(cè)， 并對(duì)有關(guān)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、攪拌器、冷卻水等設(shè)置故障報(bào)警。 ③ 、 設(shè)置板寬監(jiān)視、玻璃液流量