【正文】 取片段結(jié)構(gòu)與上片段基本相同。簡介如下： 清洗磨邊后的玻璃送入鋼化機(jī)組上片段，上片段輥道將玻璃送入 加熱爐。 供油 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 41 本項(xiàng)目燃料為燃料油，總儲量為 19000m3。另外，氮站配備 50m3 液氮儲罐一只和 20xxm3／ h的水浴式汽化器一只，當(dāng)發(fā)生停電或制氮設(shè)備突然有一套發(fā)生故障時(shí)以及錫槽吹掃時(shí)，可將 液氮罐中的液氮經(jīng)汽化器汽化后，向氮?dú)夤庀到y(tǒng)供氣，滿足正常供氣要求。根據(jù)工藝要求控制主線輸送輥道、支線輸送輥道、轉(zhuǎn)向機(jī)及相應(yīng)的定位操作與運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)成品玻璃的下線與包裝。主傳動速度可在 DCS 上設(shè)定和顯示。 另外，錫槽內(nèi)其余的熱工參數(shù)，如罩內(nèi)溫度、槽內(nèi)罩內(nèi)壓力、槽 底溫度及壓力等，均進(jìn)入 DCS，并在流程圖等畫面上進(jìn)行動態(tài)顯示， 故障時(shí)有明顯標(biāo)志，也可以打印報(bào)表。所有檢測和 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 37 故障報(bào)警信號均進(jìn)入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。助燃風(fēng)機(jī)采用交流變頻調(diào)速 方式，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量。 ①玻璃液面自動控制：液位檢測采用高精度的圖像液面計(jì)，投料 機(jī)采用交流變頻調(diào)速。為保證 DCS 的可靠運(yùn)行，過程控制站的主控制器、通訊總線及系統(tǒng)電源等均采用冗余配置。 ⑤ 、 成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū) 從生產(chǎn)線下來的成品玻璃堆垛上架后，用橋式起重機(jī)將其吊運(yùn)至 底層成品庫。 ⑨ 、 為方便退火窯保溫區(qū)殼體保溫棉的填充，退火窯的外層殼體 設(shè)計(jì)成活動形式，確保退火窯保溫區(qū)殼體的保溫性能達(dá)最優(yōu)化。 ③、 A 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用順流工藝， B 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用逆流工藝，以降低 A 區(qū)末端玻璃板的冷卻速率，使之與 B 區(qū)前端玻璃板的冷卻速率接近，避免了退火曲線在 A、 B 區(qū)之間出現(xiàn)拐點(diǎn)，使退火曲線更加平滑，從而改善了玻璃板退火永久應(yīng)力值，提高了玻璃板的切痕質(zhì)量和成品率。 ⑥ 、 F 區(qū) F F F3 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用室溫風(fēng)強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，板上冷卻風(fēng)嘴橫向分五區(qū)，板下風(fēng)嘴橫向不分區(qū)。 B2 區(qū)冷卻系統(tǒng)采用熱風(fēng)逆流工藝。窯內(nèi)板上、板下 各布置 1 層冷卻風(fēng)管，板上橫向分六組五區(qū)，板下橫向分四組三區(qū)。因在該區(qū)玻璃板只產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng) 力，不產(chǎn)生永久應(yīng)力。 10℃ 玻璃板出窯溫度： ≤ 70℃ 玻璃板進(jìn)窯橫向溫差： ≤ 15℃ 玻璃板出窯 B 區(qū)溫度波動： ≤177。 —— 選用一套板寬流量自控裝置，有效監(jiān)控玻璃帶寬度的變化。 —— 設(shè)置高純氮?dú)夥庋b置，對錫槽 0 貝區(qū)、出口、攝像孔、觀察孔采取氣封。 ① 、 采用 先進(jìn)的錫槽技術(shù)，合理確定結(jié)構(gòu)、尺寸和材質(zhì)。 錫槽兩側(cè)共設(shè)置 9 對全自動吊掛式拉邊機(jī)和 2 對直線電機(jī)，拉邊桿 與錫槽之間采用不銹鋼波紋管密封。 — — 冷卻部兩側(cè)胸墻設(shè)微調(diào)風(fēng)冷卻系統(tǒng)和預(yù)留 LPG 加熱噴槍位置， 并在冷卻部的前胸墻兩側(cè)設(shè)有新型冷卻部窯壓自控系統(tǒng)，改變過去生 產(chǎn)中冷卻部窯壓不可控狀態(tài)，以調(diào)節(jié)冷卻部的窯溫和窯壓，保證生產(chǎn) 著色玻璃時(shí)冷卻部玻璃液的均化質(zhì)量和供給流液道的玻璃液溫度的 穩(wěn)定，特別是生產(chǎn)本體著色玻璃時(shí)溫度制度的調(diào)整。 —— 合理確定 1*小爐至前臉的距離，以充分發(fā)揮 1‘小爐的潛力，使 入窯的配合料就能 得到進(jìn)一步強(qiáng)制預(yù)熔，不僅促進(jìn)了熔化質(zhì)量，而且可減緩窯內(nèi)粉料對窯體的侵蝕和對格子體的堵塞作用。在硫酸鹽沉積區(qū)格子磚選用荷重軟化溫度及耐壓強(qiáng)度高的鎂鉻磚，可保證格子磚在整個窯期中處于通暢狀態(tài)。 —— 冷卻部池壁入口及末端墻的拐角設(shè)計(jì)成“八字型 ”，以防止該處形成“滯止臟料”進(jìn)入成型流。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 20 —— 采用寬熔化池結(jié)構(gòu)形式，不僅可改善熔窯的熔化質(zhì)量，而且可 延長高溫火焰在熔窯內(nèi)停留時(shí)間，提高熔窯的熱效率。 (8)、 除鐵裝置 碎玻璃在整個輸送過程中會帶入機(jī)械鐵，且其含量也是不容忽視 的。是一種安全可靠性高，維護(hù)方便的測量儀。 采用以上方案，各小爐的熱量可以單獨(dú)控制，實(shí)際的操作情況更 接近理論溫度曲線，便于對每對小爐的空氣過剩系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利 于各小爐 氣氛的控制，在生產(chǎn)時(shí)通過科學(xué)地測量和控制原料中的 COD 值，做到有目的地控制各小爐的氧化 —— 還原氣氛，可有效控 制熔窯中玻璃液的 Redox 值，為熔化出優(yōu)質(zhì)玻璃液提供了保障，達(dá)到 最終消除玻璃液中殘存的微氣泡之目的。 (2)、 燃燒系統(tǒng) 熔窯以燃料油或天然氣為燃料，采用底燒式噴槍，前六對小爐每個小爐采用 三支噴槍，最后一對小爐采用二支噴槍。大片玻璃 采用堆垛機(jī)上架，中小片 玻璃則分別送到主線及支線末端的氣墊桌，由人工將玻璃堆垛上架， 堆垛后的玻璃運(yùn)入成品庫儲存。熔窯以燃料油為燃料。 (7)窯頭料倉設(shè)高精度料位計(jì)，由軟件來判斷是否要料，提高了自動化程度。碎玻璃系統(tǒng)的控制點(diǎn)也可通過遠(yuǎn)程 I/O 網(wǎng)絡(luò)接入 PLC，達(dá)到集中管理的目的，以滿足現(xiàn)代化配料生產(chǎn)線的需要。 (6)、選用精度高、長期穩(wěn)定性好、可靠性強(qiáng)、功能齊全、現(xiàn) 化管理的電子秤和配料控制系統(tǒng)，稱量動 態(tài)準(zhǔn)確度等級達(dá)到國際法 計(jì)量組織 《重力式自動裝料衡器》中規(guī)定 0． 2 級要求。 各種原料用量 (無色透明玻璃 )見下表： 原 料 名 稱 日用量 (干基 ) (t/d) 含水率 (％ ) 損失率 (％ ) 日進(jìn)廠量 (t/d) 年進(jìn)廠量 (t／ a) 硅砂 416． 50 5 1 406． 11 148229 長石 13． 01 1 0． 5 13． 21 4822 白云石 103． 98 1 0． 5 105． 56 38529 石灰石 33． 76 1 0． 5 34． 27 12509 純堿 134． 65 0． 5 0． 5 118． 54 43267 芒硝 4． 17 0． 5 0． 5 4． 21 1537 煤粉 0． 18 1 0． 5 0． 18 66 合計(jì) 706． 25 682． 08 248959 說明： (1)、 年工作 日 按 365 天計(jì)。 (2)、 白云石系統(tǒng) 白云石塊料汽車運(yùn)或水運(yùn)輸進(jìn)廠，由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉，通過電磁振動給料機(jī)喂入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。其它塊狀 原料貯存于塊狀原料庫。 二 、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 指 標(biāo) 名 稱 單 位 數(shù) 量 備注 1 建設(shè)規(guī)模 1． 1 非冷修年產(chǎn)量 萬重量箱／ a 1． 2 冷修年產(chǎn)量 萬重量箱／ a 2 年 工 作日 2． 1 非冷修年 d 365 2． 2 冷修年 d 305 3 工 藝技術(shù)指標(biāo) 3． 1 熔窯熔化能力 T/ d 600 3． 2 熔化率 T/ ㎡ d 2． 1 3． 3 熱 耗 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 4 燃料油 (使用時(shí) ) kJ／ kg 玻璃液 ≤ 天然氣 (使用時(shí) ) Kj/kg 玻璃液 ≤ 1450 x 4． 187 3． 4 玻璃帶寬度 ㎜ 4300 3． 5 玻璃厚度 ㎜ 2～ 19 3． 6 機(jī)組利用率 ％ 98 3． 7 總成品率 ％ 80 3． 8 熔窯冷修周期 a 8～ 10 4 主要原材料用量 ya 4． 1 硅砂 t/a 254107 4． 2 白云石 t/a 66050 4． 3 石灰石 t/a 21444 4． 4 長石 t/a 8266 4． 5 純 堿 t/a 74172 4． 6 芒 硝 t/a 2635 4． 7 煤 粉 t/a 113 5 燃料用量 ya 燃料油用量 (使用時(shí) ) t/a 69705 天然氣用量 (使用時(shí) ) 萬 m3／ a 9274 6 玻璃平均沾錫量 μ g／ cm2 25～ 30 7 用電量 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 5 7． 1 常用設(shè)備裝機(jī)容量 kW 26000 7． 2 生產(chǎn) 5mm 玻璃時(shí)計(jì)算負(fù)荷 kW 6000 一條線 7． 3 投產(chǎn)烤窯最大負(fù)荷 kW 10000 一條線 7． 4 年耗電量 kW． h 8 生產(chǎn)線新水用量 m3／ d 2800(最大 ) 9 壓縮空氣用量 m3／ min ～ 80 10 保護(hù)氣體用量 10． 1 氮 氣 m3／ h 2400 標(biāo)態(tài) 10． 2 氫 氣 m3／ h 100～ 140 標(biāo)態(tài) 11 蒸汽用量 (最大 ) 叨 l 9 12 年運(yùn)輸量 萬噸／ a 53 12． 1 年運(yùn)入量 萬噸旭 33 12． 2 年運(yùn)出量 萬噸／ a 20 13 項(xiàng)目占地面積 m2 14 勞動定員 人 15 項(xiàng)目總投資 萬元 15． 1 固定資產(chǎn)投資 萬元 15． 2 建設(shè)期利息 萬元 15． 3 流動資金 萬元 16 年均銷售收入 萬元 17 年均總成本費(fèi)用 萬元 18 年均利潤總額 萬元 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 6 19 年均所得稅 萬元 20 年均稅后利潤 萬元 21 投資利潤率 ％ 22 投資利稅率 ％ 23 項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 ％ 24 資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 ％ 25 投資回收期 年 含建設(shè)期 26 建設(shè)投資借款償還期 年 含建設(shè)期 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 7 第二章 2 600T/D 浮法線技術(shù)方案與主要裝備 一、技術(shù)特征 本項(xiàng)目浮法玻璃生產(chǎn)線采用 中國 洛玻 集團(tuán) 開發(fā)的提高型中國 洛陽 浮法玻璃工藝技術(shù)，局部引進(jìn)達(dá)到國際先進(jìn)水平的關(guān)鍵材料和裝備，以生產(chǎn)超厚浮法玻璃和各類 加工 玻璃為目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)合資企業(yè)實(shí)物質(zhì)量水平。 (1)、 設(shè)置硅砂均化庫。破碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)提升入中間倉，再由電磁振動給料機(jī)喂入重錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)提升入兩臺八角篩進(jìn)行篩分，篩上物返至重錘式破碎機(jī)細(xì)碎，再 提升、篩分，篩下的合格粉料由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)雙向閘門和帶式輸送機(jī)進(jìn)入粉庫貯存。 (2)、 由粉料熔成的玻璃液量按 58lt／ d 計(jì)算。 原料自控系統(tǒng)方案 電氣控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)方案： 配料系統(tǒng)設(shè)置一個原料控制室，包含配料所有的配電與控制。 控制系統(tǒng)的特點(diǎn) ： (1)除硅砂、碎玻璃秤外，喂料裝置為絞刀，變頻器驅(qū)動，控制靈活，精度可以提高。 (8)皮帶等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（轉(zhuǎn)速、跑偏）進(jìn)行反饋報(bào)警，提高系統(tǒng)的安全性。 配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃 液流入流液 道，并由流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入錫槽的玻璃液量。 退火窯出口設(shè)有一臺應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的玻璃帶切割后經(jīng) 落板破碎裝置落入碎玻璃倉，再由倉下的碎玻璃帶式輸送機(jī)送入冷端