【正文】 最 小 20xxmm～ 1500mm (四 )、 熔窯冷修周期 8a～ lOa (五 )、 總成品率 83％ (六 )、 機(jī)組利用率 98％ (七 )、 年工作日 非冷修年 365d 冷修年 305d (八 )、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 滿足 GBll614— 1999((浮法玻璃》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。均化庫儲存硅質(zhì)原料，可對進(jìn)廠后的硅質(zhì)原料嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，從而提高硅質(zhì)原料的化學(xué)成分和水分的均勻性，保證配料的硅質(zhì)原料化學(xué)成分和水分穩(wěn)定，盡可能減少硅質(zhì)原料的質(zhì)量波動。 (3)、 長石系統(tǒng) 袋裝長石粉汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，由抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)至喂料倉，通過電磁振動給料機(jī)喂入平面搖篩進(jìn)行篩分，篩下物由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)雙向閘門和帶式輸送機(jī)進(jìn)入粉庫貯存。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 12 主要技術(shù)措施及設(shè)備選型 (1)、 設(shè)置硅砂均化庫，硅砂由帶卸料車的帶式輸送機(jī)有序分層地堆存于庫內(nèi)，取料由門式耙料機(jī)多層、薄層切取，通過堆料、取料作業(yè)及合理的堆存方式和儲存周期，可有效控制硅砂水份，均化其化學(xué)組成。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 13 控制系統(tǒng)分為三個(gè)層，最上層為控制管理層，它包括兩個(gè)操作站，一個(gè)安裝于原料自控室內(nèi)，供當(dāng)班人員操作之用；另一個(gè)安裝于中央控制室內(nèi)，是現(xiàn)場工況的監(jiān)控終端，這兩個(gè)站互為備用，都能完成工況指示、料方輸入、數(shù)據(jù)管理、報(bào)警輸出、在線幫助、報(bào)表打印等功能。 (2)為保證稱量精確，系統(tǒng)具有排料提前量自動校正功能。 (9)高安全性，現(xiàn)場設(shè)有若干必要的急停按鈕、緊急拉線開關(guān)及維修開關(guān)，系統(tǒng)啟動時(shí)有報(bào)警聲響。 溫度約 110039。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 16 碎玻璃回收系統(tǒng)： 正常生產(chǎn)時(shí)，破碎后的碎玻璃由帶式輸送機(jī)連續(xù)輸送至碎玻璃 倉。以建立良好的燃燒作業(yè)條件，穩(wěn)定熔化溫度制度。 (3)、 窯壓控制 要保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，熔窯壓力也是一個(gè)非常重要的參數(shù)。 0． 2mm。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 19 (9)、 玻璃熔窯 ① 、 主要技術(shù)指標(biāo) 熔化能力 t/d 600 窯齡 a 8— 10 燃料種類 燃料油或天然氣 熱耗 燃料油 kJ／ kg 玻璃液 ≤ 1480 4． 187 天然氣 kJ／ kg 玻璃液 ≤ 1450 4． 187 燃料油消耗量 (熱值暫定值 9300 4． 187kJ／ kg) t/d 111． 4 天然氣消耗量 (熱值暫定值 8400 4． 187kJ／ kg) 萬 m3／ a 14． 8 熔化率 t/(m2． d) 2． 1 小爐對數(shù) 對 7 一側(cè)小爐口總寬占熔化帶長 ％ 51 每天每噸玻璃液占有冷卻部面積 (包括卡脖 ) m2／ (t —— 根據(jù)各小爐熱負(fù)荷分配，合理設(shè)計(jì)各小爐口寬度，以保證各小 爐的最佳燃燒狀態(tài)。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 21 —— 在熔化帶池壁磚上設(shè)置下間隙磚，便于池壁綁磚和后期熔窯的熱修與維護(hù)，窯體不設(shè)上間隙磚，大碹與胸墻之間為相互咬砌，與傳統(tǒng)咬砌結(jié)構(gòu)相比該咬砌結(jié)構(gòu)作了較大改進(jìn)，增加了窯體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和密閉性，同時(shí)在山墻立 柱、蓄熱室立柱和小爐碹的碹碴等部位單獨(dú)設(shè)立多排頂絲，利于烤窯期間磚結(jié)構(gòu)膨脹的調(diào)節(jié)，使之具有熱脹可調(diào)性。一采用新型高效保溫材料，對窯體進(jìn)行全保溫，并加強(qiáng)窯體的密封，以達(dá)節(jié)能降耗的目的。采用底燒噴槍進(jìn)行燃燒，總管燃料、助燃風(fēng)和每對小爐的支管燃料、助燃風(fēng)設(shè)流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，并對每對小爐的助燃風(fēng)和燃料進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。 錫槽 (1)主要技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)規(guī)模 600t／ d 最大原板寬度： 4000mm～ 4200mm 玻璃厚度： 4～ 19mm 生產(chǎn)周期： 8a～ lOa 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 24 加熱裝機(jī)功率： 4430kW 錫槽容錫量： ～ 200t(800℃ ) 保護(hù)氣體總用量： ～ 2400m3／ h 混合氣體中氮?dú)馑急壤? 92／ 96％ 氫氣所占比例： 4～ 8％ (事故時(shí) 10％ ) 槽底冷卻風(fēng)量： ～ 350000m3/h (2)、 錫槽結(jié)構(gòu)簡介 流液道采用喇叭形結(jié)構(gòu)，凡接觸玻璃液的部位采用國外進(jìn)口的 α — β電熔剛玉磚，頂部為熔融石英蓋板磚，流液道設(shè)置兩道調(diào)節(jié)閘板， 一道安全閘板。 錫槽進(jìn)口、出口設(shè)隔墻，槽頂磚為組合磚平頂結(jié)構(gòu)形式。 —— 槽底設(shè)置深液區(qū)和擋坎，控制錫液流動，減小錫液的橫向溫差，有助于提高玻璃表面平整度及減少厚薄差。 ③、 采用先進(jìn)的溫度控制調(diào)節(jié)技術(shù)，適應(yīng)不同厚度玻璃的生產(chǎn)工藝制度，減少錫槽 的橫向溫差。 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 27 —— 采用全自動吊掛式拉邊機(jī)，成對控制，保證每對拉邊機(jī)的同步精度，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)及改變板的厚度。 A、 B 和 C 區(qū)分別為退火窯的退火前區(qū)、退火區(qū)和退火后區(qū)，是退火窯的關(guān)鍵區(qū) ，直接影響到玻璃的退火質(zhì)量。為保證玻璃的正常生產(chǎn)，熱風(fēng)與玻璃板的溫差不能太大，否則會引起玻璃板的炸裂，從而影響玻璃生產(chǎn)成品率，故本退火窯特設(shè)三個(gè) R區(qū)，便于控制具有三個(gè)不同溫度梯度的熱風(fēng)，不僅不會引起玻璃板的炸裂，而且還可獲得平滑的玻璃溫降曲線。 板下：除第一節(jié)和最后一節(jié)每側(cè)布置 2 個(gè)電加熱器外，其余每節(jié) 每側(cè)布置 3 個(gè)電加熱器。 B2 區(qū)加熱系統(tǒng)： 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 30 板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置 3 個(gè)活動電加熱，加熱玻璃板的邊部和 次邊部。 A、 B、 C 區(qū)玻璃板的冷卻和加熱通過各區(qū)末端板上、板下熱電偶溫度進(jìn)行控制， R 區(qū)通過控制熱風(fēng)溫度及手動調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量來調(diào)節(jié)玻璃板的溫度，F(xiàn) 區(qū)通過手動調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)流量來調(diào)節(jié)玻璃板的溫度。 ⑤ 、 為適應(yīng)不同厚度和不同板寬玻璃的退火，退火窯的電加熱全設(shè) 置活動電加熱形式，可加熱玻璃板的邊部和次邊部，以改善玻璃的退 火質(zhì)量。 ① 、 應(yīng)急區(qū) 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 33 該區(qū)緊接退火窯出口處，設(shè)置一套應(yīng)急橫切機(jī)及應(yīng)急落板裝置， 以處理生產(chǎn)過程中的不合格玻璃板，使其不進(jìn)入切割區(qū)。 (三 )、 自控 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 34 概述為了實(shí)現(xiàn)玻璃生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)操作和科學(xué)管理，本項(xiàng)目設(shè)置有原料配料計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，熔化、成形、退火工段計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及冷端機(jī)組自動化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)線整體控制水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 ② 、 流程圖畫面：動態(tài)地顯示各工段的工藝控制流程。在換向期間， 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 36 窯壓控制系統(tǒng)與換向程序協(xié)調(diào)動作，減少窯壓的波動。 ⑥燃油采用蒸汽、電兩級加熱，設(shè)置油溫度控制和蒸汽加熱 —— 電加熱分程調(diào)節(jié)，以保證油粘度穩(wěn)定。 ② 、 為監(jiān)視玻璃帶在錫槽內(nèi)的成形情況以及玻璃帶運(yùn)行及拉邊機(jī)的工作狀況，在錫槽兩側(cè)設(shè)置了 18 臺工業(yè)電視系統(tǒng)。電加熱元件為高電阻電熱合金，采用可控硅調(diào)功器進(jìn)行控制，并在 DCS 上顯示電加熱功率。采取人工堆跺，預(yù)機(jī)械堆跺的位置 。 傳輸系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有手動控制，避免故障時(shí)損失擴(kuò)大。選用氮?dú)浠旌蠚猱a(chǎn)量為： 100m3／ h 的氨分解制氫裝置三套，二用一備，每套裝置產(chǎn)氫氣 75m3／ h(標(biāo)態(tài) )，另外還選用處理能力為200m3／ h 的氣體凈化裝置二套，一用一備，出站房的氫氣壓力為 O． 1MPa，含氧量： ~lppm，殘氨含量 ~Ippm。 全廠設(shè)置一座 lOkV 總配電所，下設(shè)原熔變電所、成形退火變電所、公用變電所，主要向浮法聯(lián)合車間、原料車間、循環(huán)水泵房、空壓站、氮站、氫站、油站等供電。 加熱爐為上下斷開式，上部爐體通過爐頂提升機(jī)構(gòu)可以自由升降， 便于維修。鋼化好的玻璃由人工或設(shè)備從取片段卸下。 冷卻段由傳輸輥道、上部風(fēng)柵、下部風(fēng)柵 (冷卻風(fēng)柵為梯形組合 形狀 )、風(fēng)柵開合機(jī)構(gòu)、風(fēng)管等構(gòu)成。 玻璃預(yù)處理工藝流程圖 (2)鋼化玻璃生產(chǎn)工段 采用先進(jìn)的水平輥道擺動式生產(chǎn)工藝，具有能耗低、易操作、產(chǎn) 安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 42 品質(zhì)量穩(wěn)定、可生產(chǎn)品種多等特點(diǎn)。 另外，鍋爐房內(nèi)設(shè)一套處理水量為 lOt／ h 的軟化水設(shè)備，供本鍋爐房 使用。兩用一備。轉(zhuǎn)向支線就地分散控制，易于擴(kuò)展與堆垛互聯(lián)，可靠性更高。退火窯冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行故障信號也進(jìn)入 DCS 進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警。 ⑥ 、 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障信號、主水管斷水報(bào)警等均進(jìn)入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視。 ⑩為監(jiān)視窯內(nèi)工況和投料情況，在窯頭料倉、后山墻處設(shè)置有工 業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 ④油 (天然氣 )一風(fēng)比值控制：為實(shí)現(xiàn)熔窯合理的燃燒，設(shè)置每 對小爐助燃風(fēng)流量與每對小爐燃油 (天然氣 )總流量的比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ⑤ 、 生產(chǎn)報(bào)表畫面：可根據(jù)實(shí)際情況，建立不同的生產(chǎn)狀況報(bào)表，并可按要求打印。操作員可完成數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警、報(bào)表打印等功能；工程師站主要功能為系統(tǒng)組態(tài)、編程、并下裝至凹站。其切割精度高，故障率低，并配以切割優(yōu)化軟件，可根據(jù)缺陷檢測系統(tǒng)所識別的玻璃缺陷進(jìn)行切割優(yōu)化。 ⑦ 、 為避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)玻璃板下表面缺陷，在退火窯 A 區(qū)前幾根輥之間設(shè)安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 32 有通 S02 氣體管道，由于采用 S02 氣體火管，可在玻璃板的下表面形成Na2S04 保護(hù)膜，同時(shí)其還具有防霉作用?？茖W(xué)制定玻璃退火曲線，可使退火窯運(yùn)行費(fèi)用最低化。 C 區(qū)加熱系統(tǒng)： 板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置 2 個(gè)活動電加熱，加熱玻璃板的邊部。 B1 區(qū)加熱系統(tǒng)： 板上：每節(jié)每側(cè)邊部布置 3 個(gè)活動電加熱，加熱玻璃板的邊部和 次邊部。各區(qū)加熱及冷卻特點(diǎn)分述如下： ① 、 A 區(qū) A 區(qū)共 7 節(jié)。 B 區(qū)：其作用是將已處于退火上限的玻璃帶以一定的冷卻速率進(jìn)行冷卻，從而使玻璃板的永久應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)。在收縮段和過渡輥臺部位也設(shè)置工業(yè) 電視，加強(qiáng)監(jiān)控。 —— 采用高壓氮?dú)獯祾呒夹g(shù)，定期對槽頂進(jìn)行吹掃，將頂部聚集的污染物加以清除，減少光畸變點(diǎn)的產(chǎn)生。 —— 采用活動邊封，以利于拉邊機(jī)、冷卻器、擋邊器等生產(chǎn)設(shè)施的放安徽藍(lán)實(shí)集團(tuán)玻璃工業(yè)園 2x600T/D浮法玻璃生產(chǎn)線 26 置，滿足不同厚度玻璃的生產(chǎn)工藝要求。 保護(hù)氣體由氮?dú)湔窘?jīng)混合配比送至聯(lián)合車間，保護(hù)氣體設(shè)比例調(diào) 節(jié)，混合氣分成三個(gè)系統(tǒng)，分別進(jìn)入錫槽入口段、中間段、出口段； 另外還設(shè)有一路高純氮?dú)夤┑?、工業(yè)電視氣封、紅外儀冷卻及觀察 窗等用；一路氮?dú)夤艿拦┐祾呤褂谩? 錫槽池壁的石墨內(nèi)襯從進(jìn)口斜段開始，一直安裝到收縮段結(jié)束。 —— 冷卻部池壁入口及末端墻的拐角設(shè)計(jì)成“八字型”，以防止該處形成“滯止臟料”進(jìn)入成型流。 —— 前臉采用 450L 型吊墻，由于該吊墻的鼻部較長，不僅可阻擋窯內(nèi)火焰向窯外輻射，減少向窯外散熱，而且還可起到對一入窯的配合料強(qiáng)制預(yù)熔作用。 —— 為改善蓄熱室的熱 回收，格子體采用